Как-точить диск от циркулярки. Заточка дисковых пил победитовыми напайками

1. Как выполнить заточку
2. Важно знать
3. Сборка самодельного точила

Время от времени нужно затачивать режущий элемент дисковой пилы. Заточка циркулярной пилы требует определенных знаний, специального оборудования. Существуют станки, предназначенные для этих целей.

Типы

Станки для заточки дисковых пил - группа устройств для возобновления остроты режущих элементов. В зависимости от функциональных особенностей они бывают:

• Автоматическими. Агрегаты устанавливаются на крупных предприятиях.
• Полуавтоматическими, механическими (инструменты для затачивания резцов вручную). Отличаются невысокой производительностью, в основном применяются в домашних мастерских.

При заточке цепей для продольного пиления используются другие устройства, способные заострять каждый зуб с помощью напильников.

Все оборудование, включающее в комплектацию электрический привод, схоже по принципу действия. Отличается только производительность. Так, маломощные бытовые образцы могут беспрерывно функционировать до 20 минут. После их необходимо отключать на это же время для охлаждения.

Профессиональные инструменты могут работать до 8 часов. Им требуется всего несколько коротких перерывов по 20–30 минут. У некоторых агрегатов есть абразивный круг для заточки, шлифовальная лента аналогичного действия.

В большинстве случаев пильный инструмент можно заточить на станках, основным элементом которых является точильный диск. Ленточные устройства больше подходят для промышленного использования с большими объемами чистовой шлифовки.

Заточные станки комплектуются кругами, отличающимися:

• толщиной - 16–40 мм;
• наружным диаметром - 12–250 мм;
• крепежным отверстием - 12,7,16, 20, 32 мм;
• материалом изготовления.

На то, из чего сделан абразив, нужно обращать особое внимание: от качества зависит результат работы . Кроме обычных резаков существуют круги, на которых есть усиливающая пайка - пластина из твердых сплавов. Чаще всего встречаются корундовые, алмазные круги. Они хорошо справляются с заточкой дисков с твердосплавными напайками, предназначенными для резки особо твердых материалов.

Круг для установки необходимо приобретать с учетом характеристик дисковых пил. Абразивная лента подбирается в соответствии с размерами станков. Также учитывается зернистость, влияющая на характер шлифовки.

Как выполнить заточку

Абразивный диск очищают от загрязнений, остатков снятого материала, выставляют угол наклона. Заточку начинают с передней части зуба. Максимально допустимый для снятия слой металла - до 0,20 мм.

Необходимо обеспечить правильную подачу режущего элемента к заточному диску. Затачиваемый круг должен всей плоскостью соприкасаться с абразивом. В процессе работ нужно следить за тем, чтобы лезвие не перегревалось. Избежать повышения температуры материала до критических отметок можно путем регулировки скорости вращения абразивного элемента, смачивания его небольшим количеством воды перед работой.

Круги с алмазным напылением, обрабатывающие победитовый режущий инструмент, обычно охлаждают специальной жидкостью (СОЖ) . Процесс можно считать завершенным после появления равномерного заусенца по всей поверхности кромки лезвия. Окончательную шлифовку выполняют вручную.

Нужно помнить, что станок одновременно может обрабатывать заготовку только в одной плоскости.

Важно знать

Основной износ пилы приходится на верхнюю кромку зубьев. Она больше всего соприкасается с обрабатываемым материалом. Из-за постоянного контакта с твердыми поверхностями округление ее центральной грани может достигать 0,3 мм. Это критический показатель. Необходимо следить за тем, чтобы центральный выступ округлялся не более чем на 0,2 мм, иначе будет сложно хорошо заточить элемент, потребуется много времени.

Степень износа обычно определяют по состоянию зубьев, качеству реза. У каждого режущего диска существует ресурс. В большинстве случаев это 30–35 заточек.

Нельзя допускать образования на режущей кромке во время ее обработки с помощью станков зазубрин, сколов, других дефектов, нарушающих целостность металла.

Сборка самодельного точила

К изготовлению самодельного заточного станка прибегают в том случае, когда под рукой нет заводского оборудования, а режущие круги периодически приходится заострять. На устройстве можно заточить затупившийся диск для циркулярной пилы .

Для сборки потребуется:

• электропривод,
• суппорт,
• наклонный механизм,
• винтовые ограничители.

Круг необходимо зафиксировать на двигателе. Дисковое полотно устанавливается на суппорт, при этом винтовые ограничители обеспечивают движение резака по оси круга, создавая необходимый угол наклона. Правильная фиксация диска пилы относительно абразива - основное требование заточки. Чтобы углы были соблюдены, потребуется регулируемая подставка, закрепленная в одной плоскости с кругом на раме устройства . Устанавливая диск на подставку, нужно следить за тем, чтобы зубья размещались перпендикулярно плоскости станка.

При самостоятельной сборке приспособления для заточки дисковых пил рекомендуется пользоваться чертежами и схемами.

Заточка может выполняться и механическими приспособлениями. Но при применении специальных агрегатов сокращается время работы, заточенный резак будет иметь более острую кромку.

Те, кто работает с деревом, знают, насколько важны дисковые пилы. Этот инструмент всегда должен работать исправно и быть в полном порядке. Известно, что любые колюще-режущие инструменты имеют способность затупляться. Дисковые пилы по дереву не исключение. Их заточка требует особого внимания. При появлении первых признаков того, что пила начинает плохо функционировать, следует приступить к заточке, так как в дальнейшем инструмент начнет тупиться еще больше.

Заточка дисковой пилы осуществляется разными способами: напильником, на станке, в тисках и на весу.

Дисковые пилы по дереву, заточка которых периодически необходима, особенно важны при обустройстве загородного дома из дерева. Дисковые пилы еще называют циркулярными. Данный инструмент важен тем, что он способен с высокой точностью произвести распил деревянных деталей.

Так можно ли сделать заточку самому? Да, самостоятельная заточка возможна. Своевременная заточка дисковых пил по дереву позволит не только иметь под рукой острый рабочий инструмент, но и увеличить срок его эксплуатации. В особенности нужно следить за состоянием дисковых пил, чья мощность относительно невысока, так как плохо заточенная пила начинает перегреваться. А перегрев может полностью вывести рабочий инструмент из строя.

Признаки ухудшения остроты пил

При появлении нижеописанных признаков следует немедленно произвести заточку дисковой пилы:

Схема устройства зуба дисковой пилы.

1. Заметное повышение температуры предохранительного кожуха на моторе пилы.
2. Для распила требуются повышенные физические усилия.
3. Возможное временное появление дыма из мотора.
4. Появление запаха гари.
5. Появление темных пятен на краях пилы (нагар).
6. Деревянный брус двигается не плавно, а скачками по станку.
7. Во время работы слышен подозрительный шум.
8. Наблюдается искривление зубьев циркулярной пилы.

Требования к работам

Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых необходимо для безопасности и качественной заточки инструмента. При заточке диск нужно устанавливать таким образом, чтобы все зубья были отчетливо видны. Лишь в этом случае может быть гарантирована качественная заточка. Диск во время заточки должен оставаться в одном и том же положении. Он должен прилегать к удерживающим брускам или тискам очень плотно.

В целом заточка диска должна производиться на станке. Однако иногда рекомендуется снимать диск и закреплять его в тисках. Во время отгиба зубьев нужно плотно закрепить диск в тисках и пользоваться плоскогубцами. Угол наклона каждого зубца нужно все время контролировать. Если не соблюдать угол наклона, то КПД последующей работы инструмента будет приближен к нулю. Перед тем как начать отгибать зубья, нужно сделать соответствующие заметки по их первоначальному положению.

Правила заточки:

1. В первую очередь нужно следить за тем, чтобы съем металла происходил равномерно по профилю зубьев пилы.
2. Нельзя ни в коем случае прижимать диск к точильному кругу, так как это может привести к накалу и разогреву материала, что приводит к деформациям.
3. Профиль и высота зубьев после заточки должны сохраняться.
4. При заточке также весьма важно пользоваться охлаждающей жидкостью.
5. Нельзя, чтобы при заточке образовывались заусенцы.
6. Что касается граней заточки, то в теории существует правило: нужно затачивать либо переднюю сторону зубьев, либо переднюю и заднюю. Однако очень часто опытные мастера затачивают именно с задней стороны, так как считают, что это намного удобнее.

Правила разводки зубьев

Правила заточки дисковой пилы.

Перед тем как начать заточку циркулярной пилы, нужно знать, что для этого потребуется разводка зубьев. Зубья должны поочередно отгибаться в сторону и затачиваться. Однако следует учитывать то, что отгиб каждого из зубьев должен производиться на одно и то же расстояние. Для того чтобы это сделать, используется специальный инструмент — разводка. При помощи этого инструмента каждый зуб отводится приблизительно на середине его высоты.

Если выполнить разводку верно, то получится ширина пропила толще полотна дисковой пилы. Правильная заточка предполагает, чтобы сам диск не касался материала распила, а лишь зубья слой за слоем снимали поверхность дерева. Поэтому чем шире будет разводка зубьев, тем более объемным будет пропил и тем меньше будет вероятность того, что произойдет заклинивание. Однако добиться такого эффекта крайне сложно. Многие начинают разводить зубья при помощи ключа, однако такой метод совершенно не подходит для дорогостоящих качественных пил. Поэтому пользоваться нужно исключительно тем инструментом, который для этого предназначен.

Особого внимания при заточке пилы заслуживает также тип дерева, который будет распиливаться. Для более мягких пород дерева требуется более широкая разводка,чтобы распил был гладким и не имел шероховатостей и неровностей. Наиболее оптимальным отклонением зубьев является 5-10 мм в одну из сторон. Разводку нужно выполнить еще до начала заточки, так как в противном случае зубья могут быть деформированы и пила придет в негодность.

Схема заточки дисковой пилы.

Всего существует 3 основных вида разводки:

1. Зачищающая — при такой разводке каждый третий зуб остается в своем первоначальном положении. Данный вид подходит для тех случаев, когда требуется распилить особенно твердые породы дерева.
2. Классическая — поочередно зубья отгибаются влево и вправо.
3. Волнистая — при такой разводке каждый зубец имеет свое положение, в результате которого образуется волна из зубьев. Данный метод является одним из самых эффективных, однако и самым сложным. Опытные мастера оставляют расстояние в 0,3-0,7 мм при таком методе.

Используемые для заточки материалы и инструменты

Итак, для работ могут понадобиться:

• 2 бруска;
• точило;
• тиски;
• разводка;
• напильник.

Заточка дисковой пилы: классический метод

Существует несколько различных методик по заточке дисковых пил, однако нижеследующая методика является классической. Затачивать начинают с задней поверхности. Передняя часть, которая при работе набегает на материал, остается в неизменном положении.

Для того чтобы начать затачивать диск, можно оставить диск прямо в станке либо вынуть из станка и закрепить в тиски. При первом методе обязательно нужно обесточить станок, вынув шнур из розетки. Чтобы закрепить диск в одном положении, используются 2 бруска, которые фиксируют его как клинья. Бруски нужно плотно прижать к зубьям, чтобы избежать их движения. Тот зубец, с которого начинается заточка, нужно отметить при помощи фломастера на боковой стороне.

Затачивая первый зубец, нужно запомнить количество сделанных движений точильным кругом или другим инструментом.

Все последующие зубья нужно точить с той же интенсивностью и количеством движений.

При работе в тисках принцип действия тот же. Некоторые более опытные мастера выполняют заточку на весу, однако для этого нужно иметь большой опыт. После полной заточки диск вставляется обратно в станок. Далее нужно распилить какой-нибудь ненужный деревянный брусок, одновременно следя за работой пилы. Нужно обратить внимание на то, нет ли посторонних шумов и неровного движения бруса. Если наблюдается посторонний шум или скрип, необходимо взять фломастер и плотно зафиксировать его возле пилы. Затем медленно поворачивать диск. В итоге будет видно, где высота зубьев больше или меньше остальных.

Другие методы заточки

1. Полнопрофильная — является наиболее точной и качественной, так как выполняется на профессиональном точильном станке. Специальный круг, который подбирается по размерам, проходит за один раз всю межзубовую впадину вместе с поверхностью соседнего зубца. При такой заточке исключены деформации зубьев. Единственным минусом такого способа является то, что для разнопрофильных пил требуются различные круги.
2. Заточка граней зубьев — удобство данного метода заключается в том, что заточку можно выполнять как профессионально, так и в домашних условиях. Если работы выполняются на станке, то нужно приобрести специальные круги для разных дисков. Однако все же лучше выполнять работы в домашних условиях, так как обычно объем работы небольшой и выполнить его можно, пользуясь обычным надфилем. Для качественной заточки достаточно сделать 4-5 движений надфилем — и зубец будет острым.

Во время работ необходимо использовать защитные очки. При натачивании нужно снимать только такое количество металла, которое необходимо для полного удаления трещин и деформаций. Диск при затачивании должен оставаться все время в одном положении относительно станка.

При длительном отсутствии заточки необходимо снять больше материала. Форма всех зубьев должна быть абсолютно одинаковой, равно как и высота. Все оставшиеся заусенцы должны быть полностью удалены.

Как заточить циркулярную пилу? Циркулярная пила — это необходимый инструмент при строительстве дачи. Она превосходит остальные виды пил по своей точности и качеству распила. Длительность эксплуатации конструкции зависит от качества ее заточки.

Срок службы круглой пилы зависит в том числе от качества ее заточки.

Незаточенный диск повышает нагрузку на механизм. В результате он может сломаться.

Необходима периодическая заточка циркулярных пил.

Признаки, которые свидетельствуют о том, что пилу нужно заточить:

• при распиле нужно прилагать большую нагрузку;
• подгорают края распила;
• перегревается двигатель;
• появляется дым при работе.

Заточка циркулярных пил

Материалы и инструменты:

• диск пилы;
• напильник;
• алмазный надфиль;
• маркер;
• тонкие деревянные брусочки;
• тиски;
• разводка;
• разводной ключ.

Как заточить циркулярную пилу с диском? Дисковую пилу необходимо затачивать с задней поверхности, если работают в положении полотна, которое повернуто к дереву. Передняя поверхность, которая находит на материал при распиле, остается в неизменном положении.

Выполнять точение диска можно в станке. Можно вытащить полотно из него. Если точение выполняется в устройстве, то нужно вынуть вилку из электрической розетки, чтобы предотвратить случайное включение прибора. Нужно подклинить изделие, положив под него с обеих сторон тонкие брусочки и придавить их к зубьям.

Надо пометить маркером элемент, с которого начинают выполнять точение. При точении надо соблюдать осторожность и прилагать максимум внимания. Точение выполняют при помощи напильника или алмазного надфиля.

Необходимо запомнить количество движений и прилагаемых усилий при точении первого зуба. Такие же усилия нужно прилагать при точении остальных деталей. Если полотно сняли со станка, нужно зажать его в тисках, затем таким же образом заточить каждый зуб. Затем полотно устанавливают обратно в устройство.

Выполняют проверку распила на образце. Если при работе возникает шум или подача материала неровная, нужно проверить высоту зубьев. Для этого надо поднести к режущему краю маркер. Затем надо медленно повернуть рукой полотно на 1 оборот в сторону, противоположную направлению вращения. При этом на каждом зубе появится метка. При осмотре можно выяснить какие элементы выше остальных. Если разница оказалась значительной, нужно аккуратно уменьшить высоту элементов.

Вернуться к оглавлению

Как выполнить развод зубьев диска

Если необходимо, чтобы движение диска было более свободным, то выполняют развод зубьев.

Необходимо все зубья по очереди отогнуть в разные стороны на одно и то же расстояние. Работу выполняют при помощи разводки. Разводка — это инструмент для выполнения развода элементов. Для выполнения разводки можно пользоваться разводным ключом. При работе с мягкими породами древесины их разводят больше. При работе с твердыми породами — меньше.

Чтобы правильно подобрать разводку, нужно опробовать устройство при распиле прочных пород древесины. Наилучшим вариантом разводки будет приблизительно 0,3 — 0,5 мм в одну сторону. Основным требованием считается разводка элементов не больше толщины полотна на обе стороны. Разводку выполняют перед заточкой.

В том случае, когда необходимо точение полотна более высокого качества, применяют станок для механизированного точения.

Вернуться к оглавлению

Механизированное затачивание диска

Материалы и инструменты:

• диск пилы;
• станок для заточки диска;
• маятниковый угломер;
• маркер.

Как заточить циркулярную пилу механизированным способом? Существует большое количество различных станков. Некоторые механизмы обладают программными комплексами для обеспечения полностью автоматизированного режима точения. В домашней мастерской, когда точение дисков носит эпизодический характер, можно использовать более простое устройство.

Углы заточки зубьев дисковой пилы: передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2).

Как заточить диск? В таком станке после его установки и закрепления в положении, которое обеспечивает необходимый угол заточки, все остальные операции — поворот полотна вокруг своей оси, контроль толщины металла, снимаемого с зуба — выполняются вручную.

Заточка прямого зуба по передней плоскости выполняется в такой последовательности. Устанавливают полотно на оправу станка. Зажимают с помощью центрирующей втулки. Затем при помощи механизма он устанавливается в строго горизонтальном положении. Таким образом, обеспечивается угол скоса передней плоскости, равный нулю. Если у станка нет встроенной угловой шкалы, горизонтальность диска проверяют при помощи маятникового угломера.

Затем вращают винт механизма, который обеспечивает горизонтальное перемещение оправы с кругом. Устанавливают необходимый передний угол заточки. Полотно передвигается в положении, при котором передняя плоскость каждого элемента плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркером делают отметку первого зуба, с которого начинают заточку. Затем включают двигатель и выполняют заточку передней плоскости. Станок вводит зуб в соприкосновение с кругом и выполняет несколько движений полотна вперед и назад с одновременным прижимом элемента к кругу.

После заточки одного элемента полотно выводится из контакта с абразивным кругом, поворачивается на один элемент. Затем операция повторяется аналогичным образом. Так станок работает до тех пор, пока отмеченный маркером элемент не выполнит полный круг, показав, что все элементы заточены.

Заточка скошенного зуба отличается от точения прямого тем, что пилу располагают с наклоном, равным углу скоса передней плоскости. Для заточки элемента по задней плоскости нужно, чтобы станок позволял устанавливать полотно так, чтобы задняя плоскость элемента находилась в одной плоскости с поверхностью круга.

Чтобы заточить дисковую пилу на станке, не надо обладать специальными навыками. С этой работой может справиться любой человек, если будет следовать всем инструкциям и правилам по работе со станками по заточке дисков.

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

1 Формы зубьев на пильных дисках

Их несколько, и появились они вследствие оптимизации воздействия режущей кромки на распиливаемый материал, который может иметь различные свойства.

Основными формами зубьев являются:

• прямая — используется при продольном распиливании, когда высокое качество не обязательно;
• косая (скошенный зуб) — имеет переменный правый и левый угол наклона задней (иногда и передней) плоскости. Используется для распила как в продольном, так и поперечном направлении. Наиболее распространенная форма для дисковых пил. Такая конфигурация удобна в использовании при подрезке плит с двухсторонним ламинированием, так как не дает сколов по краям пропила;
• трапециевидная — характеризуется долгим сроком удержания режущей кромки в остром состоянии. Обычно на пильных дисках зубья такой формы чередуются с прямыми зубьями, несколько возвышаясь над ними. Трапециевидные зубья, в этом случае, делают черновое пиление, а прямые зубья — чистовое;
• коническая — такая форма зубьев используется при вспомогательных операциях. К примеру, надрезается слой ламината для исключения появления осколков при основном распиливании.

Передняя грань всех зубьев имеет плоскую форму, но в некоторых видах дисковых пил — она вогнута.

Это позволяет качественно выполнять чистовое поперечное пиление.

1.1 Углы заточки

Заточка зубьев дисковой пилы проводится с учетом четырех основных углов, которые образуются на пересечении плоскостей:

• передний угол;
• задний угол;
• углы скоса передней и задней плоскости.

Как вспомогательный, учитывается еще угол заострения, который задается величиной передних и задних углов.

Углы заточки зависят от назначения пилы:

• для продольного пиления подходит величина переднего угла от 15 до 20 градусов;
• при поперечном пилении — от 5 до 10 градусов;
• при универсальном применении, в среднем — 15 градусов.

Углы заточки важно учитывать не только по направлению распила, но и по твердости дерева — чем оно тверже, тем меньшими должны быть передние и задние углы.

2 Оборудование для заточки пильных дисков

Таковым являются заточные станки для дисковых пил, которые конструктивно выполнены в следующих вариациях:

• при заточке перемещается только пила (двигатель с точильным кругом неподвижен);
• перемещаться могут и затачиваемая пила и двигатель с кругом;
• перемещается только двигатель с закрепленным на нем точильным кругом (пильный диск остается неподвижным).

В качестве стандартного примера заточного станка может послужить устройство, которое состоит из двух узлов — двигателя, с насаженным на его вал точильным кругом, и суппорта на котором крепится затачиваемая дисковая пила.

Для обеспечения угловой заточки в этом устройстве должна быть предусмотрена система, позволяющая изменять угол наклона полотна (для зубьев у которых скошена передняя плоскость).

2.1 Станок JMY8-70

Электрический заточной станок JMY8-70, который производится в Китае, имеет достаточно большое количество положительных отзывов. Некоторые мастера берут его устройство за основу, когда собирают своими руками самодельный станок для собственных нужд.

Станок JMY8-70 предназначен для затачивания дисковых пил, которые изготовлены из твердых быстрорежущих сплавов. На станке возможна обработка передней и задней плоскости зубьев, а также выполнение угловой заточки.

Основные достоинства:

• имеет алмазный шлифовальный круг, диаметр которого равен 125 мм;
• оборудован наклонным держателем пилы, что позволяет производить угловую заточку;
• корпус выполнен из литой стали, применяемой в авиационной промышленности;
• устанавливается на резиновых прокладках, которые значительно уменьшают воздействие вибрации на обрабатываемый материал;
• имеет простую регулировку, с которой может справиться даже не специалист.

Завод изготовитель при отгрузке комплектует станок подробной инструкцией, в которой подробно описаны все возможные функции устройства и способы их выполнения.

Технические характеристики:

• шлифовальный круг имеет размеры — 125×10х8 мм;
• точильный круг может поворачиваться на угол до 20 градусов;
• диаметр затачиваемой пилы — от 70 до 800 мм;
• скорость вращения шлифовального круга — 2850 оборотов в минуту;
• вес — 35 кг.

2.2 Самодельный заточной станок

Очень много людей, при работе своими руками, пользуются дисковыми пилами из твердых сплавов не регулярно, а время от времени. Поэтому покупать заводское оборудование не имеет экономического смысла. Самодельный заточной станок — отличное решение, которое позволит не обращаться к сторонним организациям.

Основным аргументом является то, что при заточке своими руками дисковой пилы на обычном точильном кругу, очень трудно выдерживать необходимые углы заточки. Поэтому и необходимо приспособление, которое позволит фиксировать пильный диск в конкретно заданном положении по отношению к точильному кругу.

Самодельный станок, на котором можно затачивать дисковые пилы своими руками, может состоять из следующих узлов и деталей:

• закрепленный электрический двигатель с возможностью насадки на его вал шлифовального диска;
• стол-подставка, поверхность которого расположена на одном уровне по высоте с осью вращения заточного круга;
• обеспечение наклона подставки при помощи петель с одной стороны и вращающихся (изменяющих высоту) винтов с другой. Это позволит выполнять угловую заточку по передней и задней плоскости;
• фиксаторы, позволяющие закрепить диск пилы. Для этого на поверхности подставки делается паз для оправки, на которую устанавливается пила. Передвижение оправки, вместе с диском, по пазу позволит выдерживать необходимый угол заточки зубьев;
• устройство для передвижения электродвигателя или подставки для угловой заточки дисковых пил с разным диаметром;
• наличие упоров для надежной фиксации инструмента при проведении работ.

2.3 Заточка дисковых пил

Последовательность выполнения операций при заточке передней плоскости зуба твердосплавной дисковой пилы:

• пила размещается на оправке и закрепляется конусной втулкой при помощи гайки;
• выставляется четко по горизонтали при помощи маятникового угломера, при этом угол скоса передней плоскости оказывается равным нулю;
• перемещая оправку по горизонтали с установленным диском, выставляется заданный передний угол заточки. Проще говоря — диск передвигается таким образом, что передняя плоскость ее зуба плотно прилегает к поверхности точильного круга;
• используя маркер, делается отметка — с какого зуба началась заточка;
• при включенном электрическом двигателе производится несколько движений пилы вперед и назад с прижатием к рабочей поверхности точильного круга затачиваемой поверхности;
• толщина снятия металла регулируется прижимным усилием и количеством поступательных движений;
• после того как первый зуб заточен, пила выводится из контакта с точильным кругом и поворачивается вокруг своей оси на один зуб, который будет следующим при заточке;
• операция повторяется по количеству зубьев на диске пилы.

Дисковые пилы с твердосплавными зубьями состоят из полотна (диска), изготовленного из стали 9ХФ, 65Г, 50ХФА и пр., и твердосплавных пластин, выполняющих роль резцов.

В отечественных пилах в качестве материала для режущих пластин используются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра означает процентное содержание кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15 - 86 HRA. Иностранные производители применяют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Крепят твердосплавные пластины к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в лучшем случае, используются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае - медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости - переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки - главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.

По форме различают следующие виды зубьев.

Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) - как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним - чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Углы заточки зубьев

Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε 1 и ε 2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).

Значения углов заточки определяются назначением пилы - т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла - обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Основной износ твердосплавного зуба происходит по его главной (верхней) режущей кромке. В процессе работы последняя скругляется до 0,1-0,3 мм. Из граней быстрее всего изнашивается передняя.

При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.

Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.

Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.

Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла - 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.

Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

В зависимости от материала, из которого изготовлены зубья, заточка дисковых пил может производиться кругами из эльбора (CBN), зеленого карбида кремния, или алмазными (PCD) кругами. Так, эльборовые круги способны заточить диски из быстрорежущей стали повышенной производительности, алмазные круги и круги из зеленого карбида кремния - резцы из твердых сплавов.

При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.

Одним из существенных недостатков алмаза является сравнительно низкая температурная устойчивость - при температуре около 900°С алмаз сгорает.

С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании - низкоконцентрированными эмульсиями.

Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто, - не желая тратить на это время.

Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.

Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки . Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой - 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.

Нужно стремиться, чтобы поверхность зуба была очень гладкой. Если на поверхности зуба будут зазубрины, то выступы будут выкрашиваться при работе пилы, и она очень быстро затупится.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.

При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами - перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).

Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции - поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла - производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.

Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов - двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.

Процесс заточки пильных дисков

Заточка прямого зуба по передней плоскости . Заточка прямого зуба твердосплавных дисковых пил осуществляется в следующей последовательности.

Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма (3). Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε 1) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка.

Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый передний угол заточки. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.

Включается двигатель и производится заточка передней плоскости - вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.

Заточка зуба, скошенного по передней плоскости . Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном - с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.

Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае +8°).

После чего производится заточка каждого второго зуба.

После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с +8° на -8°.

И снова затачивается каждый второй зуб.

Заточка по задней плоскости . Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.

Если нет станка для заточки пильных дисков

Заточка дисковых пил на функциональных и удобных специализированных станках не требует особых профессиональных навыков. Небольшая практика - и заточка пойдет без всяких проблем. Но большинство людей пользуются дисковыми твердосплавными пилами эпизодически, по мере необходимости. Тратить существенную сумму на специальный заточной станок, который используется несколько часов в месяц, не для всякого представляется резонным.

Точно выдерживать необходимые углы заточки, держа пилу в руках на весу - задача непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное в этом случае - изготовить простейшие приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.

Наиболее простым из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью заточного круга. Положив на нее пильный диск, можно обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба по отношению к полотну пилы. А если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной, - закрепив одну сторону шарнирно, а другую, - оперев на пару болтов, которые могут вворачиваться и выворачиваться - то её можно будет устанавливать под любым наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по передней и задней плоскостям.

Правда, в этом случае остается нерешенной одна из основных проблем - выдержка одинакового переднего и заднего углов заточки. Решить эту задачу можно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов реализации этого - сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, можно будет выдерживать необходимый передний угол заточки зуба. Но для заточки дисковых пил с разным диаметром или углом заточки, должна быть возможность либо передвигать двигатель, либо подставку и с ней паз. Другой способ обеспечить требуемый угол заточки более простой, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такого приспособления.

Контроль качества заточки

На заточенных зубьях должны отсутствовать трещины, сколы, видимые риски от шлифовального круга. Радиус скругления режущей кромки должен быть не более 0,015 мм. Визуально это можно определить как отсутствие бликов на режущей кромке.

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное - 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.

Отклонения углов заточки не должно превышать:

• для переднего угла - ±1°30";
• для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей - ±2°;

Видео:

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.