Экологические проблемы черной и цветной металлургии. Экологические проблемы металлургии

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Введение

Металлургия - совокупность производств и технологических процессов производства металлов и сплавов.

Металлургия делится на чёрную и цветную.

Чёрная металлургия - одна из важнейших отраслей хозяйственного комплекса России. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства и находит широкое применение во многих отраслях хозяйства.

Чёрная металлургия включает добычу руд чёрных металлов, процесс их обогащения и агломерации, производство огнеупоров, добычу нерудного сырья, необходимого для металлургического предела, коксование угля, сам металлургический предел (производство чугуна, стали, проката и ферросплавов), производство метизов промышленного назначения и вторичную обработку чёрных металлов.

По производству чёрных металлов (годовая выплавка стали составляет примерно 50-60 млн. тонн, или 7% её мирового производства) Россия занимает 4 место в мире.

В составе металлургического комплекса страны есть так же заводы выпускающие только чугун и сталь и отдельно чугун, сталь и прокат (то есть предприятия предельной металлургии). Особую группу образуют предприятия малой металлургии (производство стали и проката на машиностроительных заводах) и предприятия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов.

Черная металлургия является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте - и газопроводов.

1. Факторы развития и размещения черной металлургии России

Наибольшую роль в размещении металлургических предприятий играют факторы, связанные с их исключительно высокой энергоёмкостью и высоким потреблением сырья, в силу чего оптимальными для их размещения являются районы, обладающие территориальным сочетанием сырьевых и тепло - энергетических ресурсов.

Так же на размещение отрасли влияют:

Транспортно - географическое положение. Это связано прежде всего с экономией затрат на транспортировку сырья;

Наличие железной дороги в регионе. Так как продукция отрасли является весьма многотоннажной;

Водные ресурсы. Для выплавки 1 тонны чугуна требуется до 30 куб. м. оборотной воды;

Научно- технический прогресс. С развитием научно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, переработки сырья.

Экологический фактор. На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

Так, например, горно-обогатительные комбинаты, занимающиеся добычей руд чёрных металлов и их обогащением, размещаются непосредственно в местах добычи полезных ископаемых. Коксогазовые заводы, как правило, входят в состав металлургических заводов, имеющих чугунолитейное производство, и располагаются вблизи доменных цехов.

На размещение предприятий полного цикла решающую роль оказывают сырьевой и топливно-энергетический фактор, т.е. обеспеченность сырьём (железная руда) и топливом (каменный уголь, кокс). Так же большое значение имеет наличие водных ресурсов.

Предприятия предельной металлургии ориентированы на районы и центры развитого машиностроения, располагающими крупными источниками вторичного сырья и одновременно являющиеся местами потребления готовой продукции (сталь, прокат).

Малая (цеховая) металлургия расположена непосредственно на крупных машиностроительных заводах.

Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт час на 1 тонну металла) получила развитие в районах, где производство дешёвой электроэнергии сочетается с ресурсами легирующих металлов.

Одним из главных факторов развития чёрной металлургии, является рост потребления продукции, а так же уровень научно-технического прогресса и уровень добычи сырья.

1.1 Оценка современного состояния и динамика развития чёрной металлургии России

Распад СССР привел к резкому обострению сырьевой проблемы для черной металлургии и спаду производства. Производство главного сырья для черной металлургии - товарной железной руды снизилось со 107 млн. тонн в 1990г. До 71 млн. тонн в 1997г. В дальнейшем производство руды увеличилось до 73 млн. тонн в 1998г., 82 млн. тонн в 1999г. и 87 млн. тонн в 2000г. Рост производства стал возможен благодаря увеличению экспорта.

Объемы производства основных видов продукции черной металлургии с 1994г. по 1999г. оставались стабильными, а с 2000г. стали существенно увеличиваться (таблица №1).

Таблица №1 Производство основных видов продукции черной металлургии в РФ, млн. тонн

На протяжении последних нескольких лет показатели выпуска готового проката черных металлов неизменно росли, в 2005 г. рост составил 1,8%, в 2006 году производство данного вида продукции выросло на 6,5%, в 2007 г. - на 2,4%. Учитывая спад в отраслях потребления данной продукции, в частности, уменьшение показателей строительной отрасли, снижение объемов выпуска 2008 года на 5,1% вполне закономерно. Несмотря на рост производства в начале 2009 года по отношению к 4 кварталу предыдущего года, выпуск готового проката черных металлов снизился, составив всего 70% от показателей первого квартала 2008 г. Всего же за I квартал 2009 года данного вида продукции произведено 11,3 млн. тонн (см. рисунок 1)

Рисунок 1. Динамика производства готового проката черных металлов в 2008-2009 гг., млн. тонн

В общем объеме выпущенного готового проката черных металлов за 2008 год сортовой прокат составил - 58,2%, листовой - 40,8% (холоднокатаный листовой - 7 700 тыс. тонн, горячекатаный - 15 400 тыс. тонн).

В целом, по итогам 2008 года, объемы производства готового проката черных металлов составили 56,6 млн. тонн.

Выпуск чугуна и доменных ферросплавов, стали за 2008 год также меньше показателей предыдущего периода. По отношению к 2007 году объемы производства 2008 года составили 93,7% и 94,9% соответственно. (см. рисунок №2)

Рисунок 2 Динамика выпуска чугуна и доменных ферросплавов, стали в 2008-2009 гг., млн. тонн

Снижение заказов со стороны предприятий нефтегазовой, машиностроительной и других отраслей обусловило также и уменьшение выпуска стальных труб, широко применяемых в данных отраслях. Объемы производства стальных труб в 2008 г. составили 7,77 млн. тонн, в 2007 году данный показатель составлял 8,7 млн. тонн. За первый квартал 2009 года объемы выпуска труб из стали по отношению к аналогичному периоду 2008 года снизились на 29,7 % (1,4 млн. тонн). (см. рисунок №3)

Рисунок №3 Динамика производства стальных труб в 2008-2009 гг., тыс. тонн

В период 2009-2010 гг. внутренний спрос будет сокращаться. Оживление спроса со стороны основных металлопотребляющих отраслей и начало выхода их из кризиса можно прогнозировать не ранее 2010 года, восстановление емкости внутреннего рынка до уровня докризисного (базового) 2007 года произойдет в 2012-2014 гг.

Можно ожидать оживления спроса со стороны наиболее металлоемких подотраслей машиностроения - железнодорожного транспорта, подъемно-транспортного, сельскохозяйственного и строительно-дорожного машиностроения, автомобильной промышленности, оборонно-промышленного комплекса, энергетического и атомного машиностроения. Потенциально высоким может быть спрос на металлопродукцию для железнодорожного транспорта, в том числе на рельсы и рельсовые скрепления для высокоскоростных магистралей.

Объем производства готового проката в 2020 году может составить 72-80 млн. тонн, т.е. прирост - 12,4-20,4 млн. тонн по сравнению с 2007 годом. Опережающими темпами (примерно в 1,5 раза) будет расти производство листового проката, а его доля в объеме производства готового проката (без учета заготовки для переката) вырастет с 54,7% до 62-65% .

Рынок стальных труб, как и прежде, будет в основном формироваться спросом топливно-энергетического, строительного и машиностроительного комплексов

1.2 Географическое размещение чёрной металлургии России

В процессе обоснования размещения металлургических предприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах.

На территории России выделяют три металлургических баз (почти 4/5 всей продукции приходится на эти базы) - Уральская, Центральная и Сибирская. Эти металлургические базы отличаются по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, масштабам производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

Старейшей является Уральская металлургическая база (производит 46% металла) включает в себя Уральский район, имеющая крупные запасы железных руд и металлов, используемых для сплавов. Она является крупнейшим производителем чёрного металла в стране.

Основная часть железной руды базы добывается в Свердловской области на Качканарской группе месторождений и в Орско-Халиловских рудниках, где добывают и почти все Российские хромиты.

Выплавку чугуна, стали, ферросплавов и большую часть уральского проката дают четыре крупных металлургических комбината: Магнитогорский - крупнейший в России; Нижнетагильский; Челябинский и Новотроицкий. Больше, чем в других районах, развита предельная металлургия (заводы в Екатеринбурге, Ижевске, Златоусте, Лысьве, Серове и др.), электрометаллургия ферросплавов (заводы в Серове и Челябинске) и трубопрокат (заводы в Первоуральске и Каменск - Уральске). Ведётся выплавка природно-легированных сталей (заводы в Новотроицке и Верхнем Уфалее).

Уральская база останется основной базой России с преимущественной специализацией на производстве массовых рядовых марок металла, ферросплавов и труб для магистральных газопроводов.

Урал - единственное место в стране, где производят самый дешёвый металл и выплавляют природно-легированный металл.

Центральная металлургическая база (производит 20% металла) включает в себя территории Центрального, Северо-Западного, Центрально-Черноземного и Волго-вятского районов. Использует железные руды Курской магнитной аномалии (КМА) и Кольско-Карельского района, и привозного топлива - уголь Печорского, Кузнецкого и Донецкого (Ростовская область) бассейнов.

Курская магнитная аномалия - крупнейший железорудный бассейн страны, служит источником сырья не только для заводов Центра, но и Северного и Уральского районов, а так же поставляет руду на экспорт.

Для добычи глубокозалегающих запасов действуют Губинский и Яковлевский рудники. Созданы крупнейшие в стране и в мире горно-обогатительные комбинаты: Лебединский (г. Губкин), Михайловский (г. Железногорск), Стойленский (г. Старый Оскол).

Большая часть чугуна и стали Центральной базы производится на Новолипецком металлургическом комбинате (завод полного цикла) и Новотульском металлургическим комбинатом.

Развита электрометаллургия (Оскольский электрометаллургический комбинат, в Старом Осколе Белгородской области, с технологией прямого восстановления железа из металлизованных окатышей). Предельная металлургия - сталелитейные заводы в Москве и Московской области. В городе Орле функционирует крупный сталепрокатный завод. Заметно уступают по мощности заводы в Кулебаках, Нижнем Новгороде, Выксе и Волго-Вятском районе.

Осуществляется выплавка чугуна и доменных ферросплавов заводами в Туле и Липецке.

Масштабы развития металлургического предела в Центральной базе заметно скромнее уральских (22% чугуна, 16% стали, 17% готового проката и 15% труб).

Основное преимущество Центральной базы черной металлургии заключается в расположении ее на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна (45% общероссийской добычи железной руды) и в непосредственной близости от машиностроительных центров и других потребителей черного металла.

Сибирская металлургическая база (производит 13% металла) - самая молодая база, сформировавшаяся на территории Западно-Сибирского и Восточно-Сибирского экономических районов.

Сырьевой базой служат железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро-Илимского, Ангаро-Питского, Алданского бассейна и Минусинской котловины. Топливная база - Кузбасс и Южно-Якутский бассейн.

Работают крупные горно-обогатительные комбинаты в Иркутской области. Металлургические находятся в Новокузнецке. Предельные заводы - в Новосибирске, Гурьевске, Красноярске, Петровско-Забайкальске и Комсомольске-на-Амуре. Завод ферросплавов находится в Новокузнецке.

Сибирская база черной металлургии лучше других баз страны обеспечена всем, что требуется отрасли. Здесь в избытке сырье, высококачественное топливо пресная вода.

Перспективы ее развития связаны со строительством металлургических заводов в Восточной Сибири (Тайшет) и на Дальнем Востоке.

Новая металлургическая база начала формироваться и в Северном районе, а именно в городе Череповце.

Цифрами на карте обозначены основные центры добычи железной руды, коксующего угля, металлургического предела и производства проката черных металлов:

1 - Ковдор, Оленегорск, 2 - Костомукша, 3 - рудники КМА, 4 - Качканар, 5 - рудник г. Магнитный, 6 - Абакан, 7 - Железногорск, 8 - Таежное, 9 - Донбасс, 10 - Воркута, 11 - Кузбасс, 12 - Минусинский бассейн, 13 - Южно-Якутский бассейн, 14 - Санкт-Петербург, 15 - Череповец, 16 - Москва, 17 - Электросталь, 18 - Нижний Новгород, 19 - Выкса, 20 - Кулебаки, 21 - Тула, 22 - Орел, 23 - Старый Оскол, 24 - Липецк, 25 - Красный Сулин, 26 - Волгоград, 27 - Волжский, 28 - Омутнинск, 29 - Серов, 30 - Пермь, 31 - Ижевск, 32 - Нижний Тагил, 33 - Екатеринбург, 34 - Первоуральск, 35 - Ревда, 36 - Златоуст, 37 - Челябинск, 38 - Магнитогорск, 39 - Новотроицк, 40 - Новосибирск, 41 - Гурьевск, 42 - Новокузнецк, 43 - Красноярск, 44 -Петропавловск-Забайкальский, 45 - Комсомольск-на-Амуре.

2. Экономико-географическая характеристика Восточносибирского района России

2.1 Административный состав района

В состав района входят: Республика Бурятия (Улан-Удэ), Республика Тыва (Кызыл), Республика Хакасия (Абакан), Красноярский край (Эвенкийский автономный округ, административный центр-поселок городского типа Тура; Таймырский, или Долгано-Ненецкий, автономный округ, административный центр - Дудинка), Иркутская (Усть-Ордынский Бурятский автономный округ, административный центр - поселок сельского типа Усть-Ордынское), и Читинская (Агинский Бурятский автономный округ, административный центр - поселок городского типа Агинское) области.

2.2 Экономико-географическое положение района и его особенности

Восточносибирский второй по площади, после Дальневосточного, экономический район России. Занимает территорию размером в 4 122,8 тыс. кв. км (24,1% территории России).

Территория Восточносибирского района входит в состав Сибирского федерального округа.

Экономико-географическое положение района неблагоприятно. Значительная его часть расположена за Полярным кругом, почти на всей площади распространена вечная мерзлота. Однако положительное влияние на развитие экономики района оказывает его соседство на западе с Западно-Сибирским экономическим районам, на востоке - с Дальневосточным; на юге - с Монголией, на юго-востоке - с Китаем. А так же наличие Транссибирской железнодорожной магистрали и Северного морского пути.

Значительная удаленность района от других экономически развитых районов страны затрудняет освоение его природных богатств и индустриального развития.

2.3 Место района в хозяйственном комплексе

Восточносибирский район играет важную роль в экономике России, занимая первое место по производству цветной металлургии (около 32% от промышленной продукции района) и второе место по производству продукции лесопромышленного комплекса (9%).

Район занимает первое место в стране по величине эффективного в использовании гидроэнергетического потенциала (664 млрд. кВт ч.).

Большое значение для экономики страны имеют освоения следующих угольных бассейнов:

Канско-Ачинского угольного бассейна, расположенного вдоль Транссибирской железнодорожной магистрали на протяжении 700 км,

годовая добыча угля до 1 млрд. т;

Минусинского угольного бассейна, расположенного в Республике Хакасия; общегеологические запасы углей оцениваются в 32,5 млрд. т;

Улугхемского каменноугольного бассейна (Тува), который сосредотачивает 17,9 млрд. т общегеологических запасов углей; разведанные запасы составляют свыше 1 млрд. т;

Тунгусского угольного бассейна, общегеологические запасы которого достигают 2345 млрд. т;

Иркутского бассейна, общегеологические запасы которого составляют 76 млрд. т;

Забайкальский бассейн, общегеологические запасы которого исчисляются в 23,8 млрд. т, мощность может достигать 40 млн. т угля в год.

2.4 Краткая оценка природных условий и ресурсов. Экологические проблемы района

Природные условия Восточносибирского экономического района неблагоприятны. Климат резко континентальный (короткий вегетационный период, очень низкие зимние, высокие летние температуры), огромные площади вечной мерзлоты (вечная мерзлота распространена почти на всей территории района, за исключением южной его части), повышенная сейсмичность затрудняют хозяйственное освоение района. Земледелие возможно лишь на юге, где продолжительность безморозного периода составляет 120-150 дней и годовое количество осадков- 300-400 мм.

Сложное геологическое строение территории района обусловило наличие богатых и разнообразных полезных ископаемых, однако следует отметить, что уровень геологической изученности Восточной Сибири остается довольно низким.

Среди горючих полезных ископаемых своими грандиозными запасами выделяются каменные и бурые угли (оцениваемые в 4 трлн. тонн). Они располагаются более чем в 130 угольных бассейнах и месторождениях - Тунгусском (один из крупнейших бассейнов мира), Канско-Ачинском, Таймырском, Иркутском, Минусинском и др.

Запасы нефти и природного газа район не богат. Имеются месторождения нефти - Марковское и др., природного газа - Мессояхское и др.

Исключительно богат Восточносибирский район рудными полезными ископаемыми, среди них руды черных металлов (железные (разведанные запасы составляют 4 млрд. тонн), марганцевые, вольфрамовые, молибденовые, кобальтовые), цветных (медные, никелевые, свинцово-цинковые, оловянные, ртутные, алюминиевые, титановые). Они располагаются в Ангаро-Питском, Ангаро-Илимском бассейнах, Хакасии, Норильске, Жирекенское месторождение.

В районе имеются запасы золота - месторождения Бодайбо, Алдан, Балей и др.

Также Восточносибирский район обладает полиметаллами, нефелинами и редкими металлами - ниобием и танталом.

Неметаллические полезные ископаемые представляют собой еще одно богатство района.

Мощные запасы калийных солей были открыты в 1977 году на севере иркутской области - Непско-Гаженский калиеносный бассейн.

Прозрачные слюды (мусковит) добываются в Мамско-Чуйском районе на северо-востоке Иркутской области (10 месторождений, открытая и подземная добыча).

На северо-западе Красноярского края находятся месторождения графита.

Месторождения нерудного сырья имеются на Восточном Саяне - асбест, тальк, магнезит.

Имеются месторождения исландского шпата, флюорита (плавикового шпата) - ценного сырья для различных отраслей промышленности, хризолита.

Также добывают ювелирно-поделочные камни (эталонный ярко-синий лазурит, агат, нефрит, родонит, чароит). Мамонтовую кость добывают на побережье Восточносибирского моря и моря Лаптевых.

На юге региона в горах сосредоточены громадные запасы минерального строительного сырья (бута, щебня, песка, гравия). В Хакасии разрабатывается месторождение высокодекоративного мрамора - крупнейшее в России.

Потенциальные запасы гидроресурсов представлены бассейнами рек Енисея и Ангары (1,4 всех запасов). Здесь находится уникальное озеро Байкал с огромными запасами пресной воды.

Так же Восточносибирский район богат лесными ресурсами (леса занимают примерно половину территории района). Основные породы деревьев: лиственница, сосна, пихта, ель, кедр. В лесах района обитают ценные виды промысловых пушных зверей: соболь, горностай, белка и др., в тундре - песец.

Экологические проблемы района.

На большей части территории района наблюдается благоприятная и умеренно острая экологическая ситуация; ареалы с острой и очень острой экологической ситуацией расположены преимущественно на его юге.

Особо острая экологическая ситуация характерна для следующих регионов - зон Красноярска - Канска, Абакана - Минусинска, Братска, Усолья-Сибирского - Ангарска - Иркутска, Норильска.

Высоким уровнем загрязнения воздуха выделяются города Абакан, Красноярск, Улан-Удэ. Значительный уровень загрязнения атмосферы характерен для Ангарска, Братска и др.

Исключительно сложная экологическая обстановка сложилась в районе Норильска (в первую очередь это связано с большим поступлением в атмосферу сернистого газа).

Наиболее актуальные экологические проблемы района связаны с сохранением чистоты воды озера Байкал. Считается, что в Байкал впадает 336 рек, однако за последние годы значительная их часть либо исчезла совсем, либо находятся на грани исчезновения. Значительный вред озеру был нанесен в результате строительства целлюлозно-бумажного комбината в Байкальске (сброс отработанных отходов в озеро).

Обезлесение (переруб леса) и деградация лесных массивов при антропогенном воздействии (смена пород, пожары, вредители) распространены на громадных площадях юга Красноярского края, Иркутской и Читинской областей, Бурятии.

Ускоренная эрозия и химическое заражение почв охватывают значительные территории юга.

Следует также отметить то обстоятельство, что на территории Восточной Сибири было произведено около десяти подземных ядерных взрывов. Кроме того имеются места захоронения и переработки радиоактивных отходов.

2.5 Характеристика населения и трудовых ресурсов. Демографические проблемы

Численность населения Восточносибирского экономического района составляет 9,2 млн. чел., плотность - 2,2 чел. На 1 кв. км. Основная часть населения сосредоточена в южной части района, и прежде всего вдоль Транссибирской железной дороги. Здесь плотность населения достигает 25-50чел. на 1 кв. км.

Большинство населения русские (85%). Также проживают народы относящиеся к монгольской группе алтайской семьи:

Буряты (206 тыс. чел.). Говорят на бурятском языке, распространены русский и монгольский языки. Традиционными занятиями являются оседлое и полуоседлое скотоводство (крупный и мелкий рогатый скот, коневодство, верблюдоводство) и земледелие, охота, рыболовство, промысел нерпы, развиты различные ремесла и лесной промысел.

Халха, хамниганы (примерно по 2 тыс. чел.)

Народами, относящимися к тюркской группе алтайской семьи, являются:

Тувинцы(206 тыс. чел.). Говорят на нескольких диалектах тувинского языка уйгурской подгруппы, распространены также русский и монгольский языки. Основные занятия - кочевое скотоводство (крупный и мелкий рогатый скот, на юге - верблюдоводство, в высокогорных районах - разведение яков, на востоке - оленеводство);

Хакасы(79 тыс. чел.). Основные занятия - полукочевое пастбищное скотоводство, охота, реже - плужное земледелие и стойловое скотоводство;

Чулымцы;

Долганы (6,6 тыс. чел.). Говорят на долганском диалекте якутского языка. Занимаются кочевой охотой на дикого оленя и песца, рыболовством, домашним оленеводством;

Тофалары(731 чел.). Занимаются кочевым оленеводством транспортного направления и охотой, распространены собирательство дикорастущих растений и пушной промысел.

Эвенки(30 тыс. чел.). Традиционные занятия - охота и оленеводство транспортного направления, в меньшей степени - рыболовство и собирательство;

К самодийской группе уральской семьи принадлежат:

Селькупы,

Нганасаны(1,3 тыс. чел). Нганасанский язык бесписьменный, распространен русский язык. Занимаются охотой на дикого северного оленя и водоплавающую дичь, а также пушной охотой и рыболовством.

Энцы(200 чел). Говорят на энецком языке. По традиционному хозяйственному укладу близки нганасанам;

Кеты(1,1 тыс. чел.). Говорят на изолированном кетскоми русском языках. Традиционные занятия - охота на пушного зверя и дичь, рыболовство, у части кетов - оленеводство.

На территории района также проживают крупные группы немцев, украинцев, белорусов, татар.

Преобладает городское население (71 %), т. к. большая часть территории из-за природных условий неблагоприятна для проживания и развития сельского хозяйства. Наиболее крупные города - Красноярск(около 900 тыс. чел.), Иркутск(около 600 тыс. чел.), Чита и Улан-Удэ(более 300 тыс. чел.).

В народном хозяйстве Восточной Сибири занято около 5 млн. человек(72%), в непроизводственной сфере - 1,4 млн. чел. (28%). В промышленности региона было занято 45% рабочих и служащих, в сельском хозяйстве - 5%, на транспорте и связи - 7,5%, в строительстве - 12%. Переход к рыночным отношениям привел к безработице. В Восточной Сибири прекратился абсолютный и относительный рост численности населения. Повсеместно сократилось число рождений, растет смертность, развивается процесс старения населения, снизилась продолжительность жизни. Традиционный приток населения в Сибирь из других районов страны, активное ее заселение, включая северные районы, сменился нарастающим оттоком. В настоящее время наиболее проблемными с точки зрения занятости являются южные районы Восточной Сибири, к ним относятся Тува и Хакасия.

Проблема трудовых ресурсов остра. Требуется проведение трудосберегающей политики, улучшение условий жизни малочисленных народов.

Степень занятости населения в общественном производстве ниже средней по стране.Это результат слабого развития отраслей, в которых заняты женщины.

2.6 Развитие и размещение основных отраслей народного хозяйства в районе. Основные промышленные центры

Для Восточной Сибири характерно преобладание промышленности над сельским хозяйством.

Отрасли специализации промышленности Восточно-Сибирского района - электроэнергетика, топливная промышленность, цветная металлургия, лесная промышленность, промышленность строительных материалов.

На долю наиболее развитых в индустриальном отношении Красноярского края и Иркутской области приходится более 75% всей продукции промышленности (42% и 34% соответственно); доля всех трех республик Восточносибирского района несколько более 15%. Во всех субъектах района преобладают обрабатывающие отрасли промышленности.

Угольная промышленность - единственная из отраслей топливной промышленности, которая получила развитие в районе. На месторождениях Канско-Ачинского бассейна среднегодовая добыча угля составляет более 50 млн. тонн угля, Иркутского - 26 млн. тонн, Минусинского - 6,3 млн. тонн.

Планируется, что ежегодная добыча топлива (природного газа и газового конденсата) на Ковыктинском месторождении будет достигать 20-25 кубометров в течение 75 лет.

Основными регионами развития топливной промышленности являются Иркутская область и Красноярский край (около 60% и более 30% соответственно).

Основу электроэнергетики района составляет гидроэнергетика. В состав крупнейшего в России Ангаро-Енисейского каскада входят следующие гидроэлектростанции: Саяно-Шушенская (6,4 млн. кВт), Красноярская (6 млн. кВт), Усть-Илимская (4,3 млн. кВт), Братская (4,1 млн. кВт), Иркутская (0,66 млн. кВт) и Майнская (0,45 млн. кВт). Длительное время сооружается Богучанская ГЭС, проектная мощность которой определена в 4,5 млн. кВт. Перспективными для использования гидроэнергоресурсов являются реки Лена (в верхнем течении), Витим, Нижняя Тунгуска.

Все большую роль начинают играть тепловые электростанции, использующие в первую очередь дешевые бурые угли Канско-Ачинского бассейна, а также других каменноугольных и буроугольных бассейнов. Крупнейшие тепловые электростанции - Ангарская, Гусиноозерская, Назаровская, Ирша-Бородинская.

Почти половина электроэнергии Восточной Сибири производится в Иркутской области (47%), за ней следуют Красноярский край (более 30%) и Республика Хакасия (более 15%).

Главная отрасль черной металлургии района - горнорудная. Товарная руда и железорудный концентрат выпускаются Коршуновским горно-обогатительным комбинатом в Иркутской области, а также рудоуправлениями в Хакасии. Несмотря на значительные сырьевые ресурсы, черная металлургия Восточной Сибири представлена всего двумя предельными заводами в Красноярске и Петровске-Забайкальском (Читинская область). Планируется сооружение комбината полного цикла в Тайшете (Иркутская область). Кстати, еще с середины 17 в. На базе Ирбинского месторождения работал первый в Сибири чугуноделательный завод.

Черная металлургия в целом развита незначительно, можно выделить только Иркутскую область (около 40%) и Красноярский край (более 30%).

Ведущей отраслью цветной металлургии района является горнорудная. Здесь добываются руды многих цветных металлов: медные - Норильское месторождение; полиметаллические - Озерное в Бурятии и др.; никелевые - Норильское, Талнахское и Октябрьское месторождения в Красноярском крае; оловянные - Хапчеранга и Шерловая гора в Читинской области; вольфрамомолибденовые - Джидинское в Бурятии, Сорске в Хакасии и др.; кобальтовые - в Тыве (Хову-Аксы).

Первоначальная переработка руд цветных металлов осуществляется на многочисленных горно-обогатительных комбинатах: Горевском в поселке Ново-Ангарск (свинцово-цинковый концентрат), Нерчинском полиметаллическом в поселке Кличка, Сорском молибденовом и др.

Среди металлургических производств цветной металлургии района своими грандиозными масштабами выделяется выплавка алюминия. Размещение крупнейших алюминиевых заводов (в Братске, Красноярске, Саяногорске и Шелехове) приурочено к местоположению гидроэлектростанций - источникам дешевой энергии. В последние годы возросло значение местных сырьевых ресурсов: начато освоение Горячегорского месторождения, сооружен Ачинский глиноземный завод, выпускающий также металлический галлий.

Выплавка тяжелых цветных металлов осуществляется на Норильском медно-никелевом комбинате (никель, медь, кобальт), Забайкальском полиметаллургическом комбинате в Нерчинске (цинк) и др. Обработка цветных металлов ведется в поселке Тиум Красноярского края (медный и латунный прокат). Кроме того, на Норильском комбинате производятся концентраты благородных металлов (золота, серебра, платины, палладия, иридия).

Крупным предприятием отрасли является Приаргунский горно-химический комбинат в Краснокаменске.

Около 70% продукции цветной металлургии приходится на предприятия Красноярского края.

Машиностроение в основном обеспечивает внутренние потребности района.

Различное горнотранспортное оборудование выпускается предприятиями Дарасуна (Читинская область), Иркутска (драги для золото- и алмазодобывающей промышленности), Красноярска, Усолья-Сибирского. В Красноярске производится оборудование для гидросооружений.

Имеются центры электротехнического машиностроения: Минусинск (высоковольтная электрическая аппаратура), Ангарск, Дивногорск и Красноярск (низковольтная электрическая аппаратура), Свирск (аккумуляторы).

Крупным центром по производству телевизоров и холодильников является Красноярск.

Производство роботов и манипуляторов налажено в Минусинске, деревообрабатывающие станки выпускаются в Чите и поселке Тарбагатай (Читинская область).

Сравнительно хорошо в Восточносибирском районе развито судостроение. Выпускаются рыболовные сейнеры, самоходные буксирные суда, несамоходные сухогрузные и наливные суда, а также научно-исследовательские, промышленно-хозяйственные и учебно-производственные суда.

Крупным центром транспортного машиностроения является Абакан (платформы для перевозки крупнотоннажных контейнеров и тяжелой техники), автомобильные прицепы изготовляют предприятия Красноярска, Читы и Шелехова (лесовозные).

Центром сельскохозяйственного машиностроения является Красноярск (зерноуборочные комбайны и жатки, приспособления для уборки сои).

Машиностроение примерно поровну распределено между Красноярским краем (более 40%) и Иркутской областью (около 35%).

В Восточной Сибири находится несколько крупных центров различных отраслей военно-промышленного комплекса страны.

В первую очередь стоит отметить отрасль по производству ядерного оружия.

Добыча урановой руды и изготовление уранового концентрата осуществляется на единственном в России руднике в Краснокаменске (Читинская область).

Обогащение урана (разделение его изотопов) осуществляется в Зеленогорске и Ангарске.

В Железногорске находится горно-химический комбинат, производящий оружейный плутоний. Здесь размещены три ядерных реактора, единственная в мире подземная атомная электростанция (на глубине 250м), производство сверхчистых редкоземельных элементов, цех по сборке военных спутников, склады для радиоактивных отходов со всего бывшего Союза ССР.

Авиационная промышленность имеется в Иркутске (самолеты) и Улан-Удэ (самолеты и вертолеты).

Центрами ракетно-космической промышленности являются Красноярска (здесь ведется сборка баллистических ракет для подводных лодок), а также Железногорске, где Научно-производственное объединение прикладной механики осуществляет проектирование, изготовление и испытание спутниковых систем и спутников.

Район располагает мощной и разнообразной сырьевой базой для развития химической промышленности, однако в настоящее время эта отрасль развита недостаточно.

В районе Усолья-Сибирского добывается поваренная соль, там же ведется ее переработка (сода, хлорпродукты). На базе местных запасов поваренной соли работает одно из крупнейших в стране ПО <<Химпром>> в Саянске. Азотные удобрения вырабатываются в Ангарске.

Химическая промышленность сосредоточена в Красноярском крае (около 60%) и Иркутской области (более 40%).

Лесная промышленность представлена такими отраслями, как производство целлюлозы, пиломатериалов, картона, плит древесноволокнистых и древесностружечных.

Основные районы лесозаготовок расположены в Приангарье и полосе Транссибирской магистрали. Сооружено несколько крупных лесопромышленных комплексов в Братске, Лесосибирске, Усть-Илимске. Главными центрами деревообработки являются Енисейск, Зима, Игарка, Иркутск, Канск, Красноярск, Тулун, Улан-Удэ, Чита.

Основной регион развития лесной промышленности - Иркутская область (около 60%) и Красноярский край (около 30%).

Высоким уровнем специализации выделяются многие отрасли промышленности строительных материалов, среди них - стекольная, производство шифера, сборного железа, железобетона, цементная. Крупнейшие центры этих производств: Ангарск, Ачинск, Красноярск, Улан-Удэ, Чита.

Промышленность строительных материалов размещена преимущественно в Иркутской области (более 40%) и Красноярском крае (30%).

К числу ведущих отраслей легкой промышленности относятся шерстяная в Черногорске и Чите, шелковая - в Красноярске, трикотажная - в Черемхове. Крупнейшим регионом района по развитию легкой промышленности является Республика Хакасия.

Единственная отрасль специализации пищевой промышленности - маслосыродельная.

Более 70% продукции пищевой промышленности района производят предприятия Красноярского края и Иркутской области (примерно поровну).

Крупнейшим промышленным узлом района является Красноярский. Также к крупным промышленным узлам относятся Ангарско-Усольский, Братский, Иркутский.

В районе создано несколько территориально-производственных комплексов - Саянский и Братско-Усть-Илимский.

Транспортный комплекс Восточной Сибири представлен различными видами транспорта. Из железнодорожных магистралей важнейшую роль играют проходящие по южной части района Транссибирская и Байкало-Амурская. На реках бассейна Енисея исключительно развит водный транспорт; основные портовые города - Красноярск и Игарка (а также Усть-Кут на Лене). Морской транспорт осуществляет перевозки по Северному морскому пути, крупнейший морской порт - Дудинка - расположен в нижнем течении Енисея. Автомобильный и трубопроводный транспорт развиты недостаточно, за исключением лишь некоторых регионов.

Байкало-Амурская магистраль (БАМ) проложена от Тайшета (Иркутская область) до Советской Гавани (Хабаровский край). Проходит по территории Иркутской области. Бурятии, Якутии, Читинской области, Хабаровского края; общая протяженность 4300 км.

2.7 Внутри региональные и межрегиональные экономические связи

Большое значение в осуществлении межрегиональных и внутри региональных связей имеет железнодорожный транспорт. Особенно велика роль Транссибирской магистрали (Москва - Омск - Красноярск - Иркутск - Владивосток) и ответвлений от нее: Тайшет - Братск - Усть-Кут, связавшая недавно построенный БАМ с Транссибом; Тайшет - Абакан, соединившая Южно-Сибирскую магистраль с Транссибирской; Улан-Удэ - Наушки; Борзя - Соловьёвск. Однако железнодорожная сеть развита еще слабо.

Железные дороги сконцентрированы на юге района и имеют преимущественно широтное направление. В направлении (на север от Транссиба) проложены дороги Хребтовая - Усть-Илимск, Решеты - Богучары, Ачинск - Абалаково, обеспечившие необходимые условия для строительства гидроэлектростанций и вывоза древесины.

Важное значение имеет речной транспорт (судоходен Енисей). Он удачно взаимодействует не только с железнодорожным, но и с морским транспортом, использующим Северный морской путь. Наиболее крупные порты, через которые происходит соединение речного судоходства с морским, - Диксон в Енисейском заливе, Дудинка и Игарка на Енисее.

Восточная Сибирь располагает сетью автомобильных дорог, но развита она слабо, что препятствует освоению ценных природных ресурсов. Наиболее известны Усинский тракт (Абакан - Кызыл), автомагистраль от Абазы (Хакасия) к Ак-Довураку (Тува).

Нефтепроводом Восточная Сибирь связана с Западной Сибирью и Поволжьем.

Важное значение имеет авиационный транспорт, без которого на необъятных просторах региона трудно представить осуществление регулярных внутренних и внешних связей.

Важной особенностью межрайонных связей Восточной Сибири является двукратное преобладание вывоза над ввозом. Из района вывозятся лес и пиломатериалы, железные руды, руды и концентраты руд цветных металлов и др. Ввозятся машины и оборудование, нефть, продовольствие, товары народного потребления. Наиболее тесные связи регион имеет с соседней Западной Сибирью. В перспективе планируется строительство газопровода, по которому газ будет передаваться в Китай, а затем в Японию.

2.8 Основные направления развития района

К числу важнейших задач относится дальнейшее развитие минерально-сырьевой базы алюминиевой промышленности Восточной Сибири. Алюминиевые заводы до сих пор используют привозное сырье, хотя в Восточной Сибири оно имеется в большом количестве.

В ближайшее время должна начаться реализация программы освоения Восточносибирской нефтегазоносной провинции, что позволит создать новый нефтегазодобывающий регион с годовой добычей 60 -100 млн. т нефти. , 20- 50 млрд. м 3 газа.

Заключение

После распада СССР - в России осталось 60% черной металлургии (большинство осталось на Украине). 50% проката и 60% стали производится на устаревшем оборудовании.

Перспективы страны связаны с техническим перевооружением и новейшими технологиями. Речь идет о модернизации действующих предприятий. Предусматривается замена мартеновского производства стали на новые способы производства - кислородно-конвертерный и электросталеплавильный на заводах Урала и Кузбасса. Увеличивается производство стали конверторным способом до 50%.

Россия обеспечена полностью сырьем для черной металлургии кроме марганцевых руд, которыми богата Украина. В России - 40% мировых запасов железной руды. 80% железной руды добывается открытым способом. 20% добываемой руды Россия экспортирует.

Одним из главных факторов развития металлургического производства, в частности, черной металлургии, является рост внутреннего потребления продукции данной отрасли. Черные металлы по-прежнему один из основных видов конструкционных материалов в строительстве и машиностроении. При дальнейшем развитии потребляющих отраслей, повышении качества экспортируемой продукции, а также увеличении темпов технического переоснащения предприятий, можно прогнозировать умеренное повышение темпов роста черной металлургии в ближайшие годы.

Список литературы

1. Скопин А.Ю. Экономическая география России: учеб. - М.: ТК Велби, 2005. - 368 с.

2. Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семенов С.П. Социально-экономическая география России: Учебник. - М.: Гардарики, 2001. - 752 с.

3. Вавилова Е.В. Экономическая и социальная география мира: учеб. Пособие для студентов вузов / Е.В. Вавилова - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Гардарики, 2006. - 175 с.

4. Желтиков В.П. Экономическая география и регионалистика: Учебное пособие. - М.: Издательско-торговая корпорация <<Дашков и К о >>; Ростов н/Д: Наука-Пресс, 2007. - 384 с.

5. Сидиров М.К. Социально-экономическая география и регионалистика России: Учебник-атлас.- М.: ИНФРА-М, 2002.- 400 с.

6. Гребцова В.Е. Экономическая и социальная география России: Основы теории и практики (Учебное пособие для вузов). Изд. 2-е доп. и перераб.- Ростов н/Д: изд-во <<Феникс>>. 2000.- 384 с.

Подобные документы

Топливно-сырьевая база черной металлургии. Типы металлургических предприятий, факторы размещения. Проблема окружающей среды в районах черной металлургии. Металлургические базы Украины. Вклад черной металлургии в экономику. Проблемы и перспективы развития.

контрольная работа , добавлен 08.02.2012


Значение и структура черной металлургии, ее главные функции в хозяйственном комплексе современной России. Сибирская металлургическая база, анализ ее деятельности. Состояние Сибирской металлургической базы в условиях становления рыночных отношений.

контрольная работа , добавлен 09.11.2010


Территориальная организация мировой черной металлургии. История возникновения и развития черной металлургии. Отраслевая и территориальная структура. Территориальная дифференциация черной металлургии мира. География мирового рынка железной руды.

дипломная работа , добавлен 25.02.2009


Исследование современного состояния и развития вольфрамовой промышленности. Описания отрасли цветной металлургии, объединяющей предприятия по добыче и переработке вольфрамовых руд и получению вольфрама. Изучение основных видов вольфрамовой продукции.

реферат , добавлен 02.04.2013


Значение нефти в народном хозяйстве. Место нефтяной промышленности в экономике России. Экономико-географическая характеристика основных сырьевых баз. Способы транспортировки нефти, магистральные нефтепроводы. Проблемы и перспективы развития отрасли.

курсовая работа , добавлен 05.05.2011


История развития черной металлургии. Черная металлургия России средних веков и второй полвины XVIII в. Становление, развитие и современное состояние наиболее крупных предприятий черной металлургии (1960-2000 гг.). Роль Тулы в развитии отечественной металл

курсовая работа , добавлен 11.08.2004


Общая характеристика отечественного рынка черной металлургии. Стратегии развития российской черной и цветной металлургии на долгосрочный период. Обеспеченность отрасли запасами природных ресурсов, уровень концентрации металлургического производства.

контрольная работа , добавлен 07.10.2014


Удельный вес угля в структуре топливного баланса России, его динамика. Связи угольной промышленности с отраслями народного хозяйства. Место страны в мировых запасах и добыче ископаемого. Экономико-географическая оценка его ресурсов. Угольные бассейны РФ.

курсовая работа , добавлен 18.04.2016


Центральный экономический район - исторический, политический и хозяйственный центр России. Административный состав района, особенности его экономико-географического положения. Место района в хозяйственном комплексе страны, промышленная специализация.

контрольная работа , добавлен 17.10.2010


Место России в производстве цветных металлов в сравнении с зарубежными странами. Значение и структура отрасли. Факторы размещения предприятий цветной металлургии. География сырьевой базы и проблемы ее расширения. Динамика экспорта и импорта металлов.

Рациональное и повторное использование цветных металлов веление времени.

14.1. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

К цветным металлам относятся все металлы и их сплавы, кроме железа. Цветные металлы делятся на благородные (золото, платина, серебро, палладий, иридий, рутений, родий, осмий), тяжелые (медь, свинец, цинк, никель, кобальт, марганец, сурьма, олово, хром, висмут, ртуть, мышьяк), легкие (литий, калий, натрий, рубидий, цезий, кальций, магний, бериллий, алюминий, титан) и редкие металлы (вольфрам, молибден, тантал, ванадий, селен, теллур, индий, германий, цирконий, таллий и др.). Современное общество не может существовать без таких металлов, как медь, свинец, цинк, никель, хром, алюминий и т. д. Использование многих других компонентов рудного сырья цветной металлургии обеспечило создание целого ряда областей новейшей техники, таких как полупроводниковая, радиоэлектроника, производство сверхтвердых, жаропрочных и других материалов. Вопросу рационального, бережного использования цветных металлов во всем мире уделяется особое внимание .

Цветная металлургия по сравнению с черной металлургией является значительно более сложным и трудным объектом с точки зрения организации экологически обоснованного, малоотходного и безотходного производства в силу исторически сложившихся присущих ей особенностей технологии. Она относится к числу отраслей индустрии, характеризуемых чрезвычайным разнообразием принципиально различных производств, методов, процессов, аппаратурного оформления при самом широком разнообразии видов исходного минерального сырья.

В цветной металлургии, как правило, очень велик выход отходов на единицу продукции, что связано с характером используемого сырья. Исключение составляет только сырье для алюминиевой промышленности: содержание основного вещества в бокситах и нефелинах находится на уровне 20-30%. В большинстве случаев для получения 1 т металла надо переработать в среднем 100-200 и более тонн руды, а в отдельных случаях даже тысячи тонн. При этом балластная, практически неиспользуемая, часть сырья переходит в твердые, жидкие и газообразные отходы. Кроме того, в цветной металлургии более явно выражена тенденция вовлечения в переработку все более и более бедного природного сырья, что неизбежно резко увеличивает относительный и абсолютный выход газообразных, твердых и жидких отходов.

Руды цветных металлов часто оцениваются ио так называемому геохимическому коэффициенту (ГК) отношению среднего содержания металла в руде к его кларковому содержанию. Этот коэффициент неуклонно снижается. Например, для медных руд в 1900 г. он составлял величину 2600, тогда как теперь не превышает 300. Соответственно содержание меди в перерабатываемой руде снизилось с 4 до 0,5%.

Другой особенностью цветной металлургии, связанной с технологически сложным характером сырья, является большое количество токсичных веществ , содержащихся в сырье и загрязняющих отходы. Это, в первую очередь, соединения серы, мышьяка, сурьмы, селена, теллура и др. Токсичными являются и сами остаточные цветные металлы (свинец, цинк, медь, кадмий, ртуть и т. и.).

К сожалению, прогнозы развития производства цветных металлов в мире не дают оснований надеяться, что в ближайшие годы будут найдены радикальные способы устранения отмеченных выше объективных причин образования большого количества отходов. Создание безотходного и даже малоотходного производства цветных металлов сталкивается с большими трудностями. 1 Поэтому в настоящее время большое внимание уделяется частичному решению вопросов безотходной технологии и внедрению ее принципов. Имеются в виду отдельные процессы, отдельные предприятия и отдельные подотрасли, где уже имеются частично реализованные возможности значительного уменьшения выхода ряда отходов, утилизация которых очень важна с точки зрения охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов. В нашей стране имеются предприятия цветной металлургии, где устойчиво освоено постоянное извлечение в готовую товарную продукцию до двух и более десятков ценных элементов перерабатываемого рудного сырья.

Существует ряд проблем, сдерживающих развитие черной металлургии. К ним относят:

• - не очень высокий спрос на продукцию на внутреннем рынке;
• - повышение цен на энергоносители и логистику;
• - дополнительные финансовые нагрузки за причинение вреда окружающей среде, страховые взносы;
• - отсутствие инвестиционных проектов в малоосвоенных и труднодоступных регионах.

Важнейшей проблемой сырьевой базы черной металлургии является ее удаленность от потребителя. Так, в восточных районах России сосредоточена большая часть топливно-энергетических ресурсов и сырья для металлургического комплекса, а основное потребление их осуществляется в европейской части России, что создает проблемы, связанные с большими транспортными затратами на перевозку топлива и сырья.

70% территории России находится в холодном и очень холодном климате, но количество стали легированной ниобием и ванадием очень мало. В Японии на 1 условную тонну стали расходуется 94 г ниобия, в Германии - 85 г, а в России всего 4 г. Ниобий дает устойчивость к низким температурам и некоторые конструкционные свойства. В России есть белозиминское месторождение ниобия, которое в 70-80х годах начали разрабатывать, но сейчас ниобий поставляется из Бразилии.

Также российская промышленность выпускает мало металлопродукции с защитными покрытиями. Особенно это касается такой продукции как арматура, швеллеры, крепежные изделия. Таким образом снижается их технологическая ценность.

Государство занимается реализацией различных проектов, которые простимулируют потребности внутреннего рынка, не допустят вторичного использования металлопродукции в строительстве, ограничат рост цен на энергоносители для промышленных предприятий, снизят тарифы на страховку, повысят эффективность механизмов торговой защиты, исключат повторное взимание налогов за вредоносное воздействие на окружающую среду. К таким проектам можно отнести увеличение спроса у многих потребителей металлопродукции - строительство, авиа-, авто- и кораблестроение, железнодорожный транспорт.

В развитии черной металлургии главной целью является насыщение внутреннего и мирового рынков требуемыми объемами и качеством металлопродукции и эффективное исполнение государственной политики.

На внутренний рынок поставляется преимущественно готовая продукция, так как покупатели - это отрасли машиностроения, строительство и топливно-энергетический комплекс. В будущем увеличение спроса в России ускорит развитие производства высокотехнологичной металлопродукции. Это приведет к повышению рентабельности и увеличению доходов.

Необходимо решить проблему обостряющейся конкурентной борьбы за иссякающие ресурсы. Рост цен на сырье приведет к необходимости поставок сырья из-за границы, что повлечет рост себестоимости. Так потеряется конкурентное преимущество - низкая цена. Чтобы этого избежать, необходимо возродить геологическую разведку и разработку недр.

Для экономии энергии и сырья необходимо повышать уровень использования вторичного сырья. Это снизит уровень ресурсоемкости металлопроизводственных комплексов.

Для дальнейшего развития черной металлургии необходимо постоянное внесение инноваций и инвестиций, поиск и разработка новых сырьевых баз, увеличение производства высокотехнологичного металлопродукта, снижение негативного воздействия на экологию, вовлечение в отрасль высококвалифицированных специалистов, более широкое использование вторичного сырья.

Также необходимо уменьшить налог с прибыли и направить эти деньги на инновации в производстве, пересмотреть условия финансовой поддержки металлургических предприятий и выдачи долгосрочных кредитов.

Рыночные механизмы экономики не смогут обеспечить комплексную, безотходную переработку сырья. Необходимы высокие затраты на новые разработки и технологии.

Для дальнейшего развития черной металлургии, повышения эффективности разработок месторождений и выплавки, снижения вредного воздействия на окружающую среду необходимо повышать спрос на внутреннем рынке (например, проведением жилищных программ для населения), снизить цены на энергоносители, увеличивать объемы инвестиций, повысить процент производства легированной металлопродукции для холодных регионов, повысить долю вторичного использования металлолома. Также обязательны инновационные технологии по снижению отходов переработки сырья, уменьшению вредных выбросов.

Проблемой является и общая технологическая отсталость производства: еще три года назад более 18% стали производилось в устаревших мартеновских печах, более 30% стальных заготовок изготавливалось с помощью еще советских агрегатов по прокатке слитков.

По сути, конкурентоспособность отечественной металлопродукции сегодня держится в основном на дешевом сырье, доступных энергоресурсах и невысоких затратах на рабочую силу. Все это, разумеется, является слишком ненадежным преимуществом, которое может быть в любой момент утрачено - например в том случае, если на рынок выйдут производители из стран с намного более дешевой рабочей силой.

В условиях становления и развития рыночных отношений Правительством РФ разработана концепция акционирования и приватизации предприятий металлургической промышленности, которая в качестве условий приватизации выдвинула ряд важнейших задач:

1. Сохранение оптимальных технологических связей, позволяющих эффективно использовать имеющийся в металлургическом комплексе производственный потенциал.

2. Создание и развитие конкурентной среды.

3. Привлечение финансовых средств для технического перевооружения предприятий.

В процессе реализации этих задач все предприятия металлургической промышленности (вне зависимости от масштабов производства и численности персонала) должны быть отнесены к федеральной собственности и преобразованы в акционерные общества Как объекты федеральной собственности. Закрепленные в собственность федеральных органов пакеты акций будут использованы для проведения единой государственной политики, направленной на формирование сбалансированности рыночного металлургического комплекса, на стабилизацию производства и создание условий для ускоренной интеграции в мировую экономику.

Обязательное государственное регулирование и непосредственное участие государства в деятельности металлургической промышленности подтверждается опытом развитых промышленных стран, где третья часть выпускаемой в этих странах стали производится компаниями, находящимися в государственной собственности.

Необходимо решить проблему взаимодействия технологически связанных между собой предприятий, начиная от горнодобывающих и кончая четвертым переделом. Такое взаимодействие, соответствующее характеру рыночных отношений, может быть обеспечено созданием холдинговых структур и приобретением акций взаимозаинтересованными предприятиями, вне зависимости от доли федеральной собственности в их акционерном капитале.

В настоящее время созданы и формируются различные холдинговые структуры в металлургическом комплексе России. Так, по инициативе Свердловской области создана холдинговая компания "Уралалюминвест", объединившая акционерный капитал Уральского алюминиевого, Полевского криолитового, Каменск-Уральского металлургического заводов, Михайловского завода по обработке цветных металлов, объединения "Севуралбокситруда" и института "Уралгипромез". Инвестиционная холдинговая компания создается по согласованию с трудовыми коллективами предприятий, представляющих полный технологический цикл переработки алюминия - от добычи сырья до выпуска конечной продукции высокой степени переработки (прокат, фольга, товары народного потребления).

Компания будет содействовать кооперации предприятий для осуществления ими согласованной инвестиционной политики, получения прибыли и ее инвестирования в названные предприятия для поддержания выбывающих мощностей, обеспечения комплексного использования сырья, вторичных ресурсов и отходов производства, внедрения ресурсосберегающих малоотходных и безотходных технологий, реконструкции действующих технологических комплексов, организации выпуска продукции, конкурентоспособности на зарубежном рынке, улучшения условий труда и оздоровления окружающей среды в районах размещения предприятий.

Другая форма акционирования металлургических предприятий - создание межгосударственных компаний (МК). В настоящее время МК создаются в черной металлургии, в алюминиевой, титано-магниевой и редкоземельной промышленности, а также по добыче хромовых и марганцевых руд и производству ферросплавов.

Создание межгосударственных компаний в металлургической промышленности должно способствовать выходу из кризиса и обеспечить общий внутренний рынок отдельными дефицитными видами металлопродукции и сократить импорт их из третьих стран, а также успешно конкурировать на внешних рынках металлопродукции.

Формирование межгосударственных компаний поможет решить проблему организационно-экономической интеграции предприятий и восстановления хозяйственных связей, причем вне зависимости от формы собственности.

В настоящее время на базе совместного использования железных руд и коксующихся углей Казахстана с участием Соколовско-Сарбайского и Лисаковского ГОКов, ПО "Караганда-уголь", АО "Магнитогорский металлургический комбинат" и Карагандинского меткомбината создана компания в виде консорциума для совместного развития угольной и железорудной базы с покрытием финансовых вложений за счет экспорта дополнительной металлопродукции.

Возможны компании картельного типа по производству и торговле отдельными видами металлопродукции предприятий, входящих в картель.

Таким образом, создание холдинговых и межгосударственных компаний различного типа является одним из реальных направлений стабилизации и развития металлургического комплекса России.

Комитетом Российской Федерации по металлургии разработаны предложения по развитию сырьевой базы черной металлургии на период 1993-2000 гг. и Федеральная программа "Развитие руднойбазы цветной металлургии". В них предусматриваются техническое перевооружение действующих горнодобывающих предприятий, строительство объектов по вскрытию и подготовке новых участков для поддержания мощности действующих предприятий, завершение строительства ранее начатых объектов исходя из возможностей их реального осуществления.

Однако хронический недостаток капиталовложений, постоянные недопоставки современного горно-транспортного, обогатительного и металлургического оборудования, отсутствие многих его видов в России обостряют проблему реконструкции, технического перевооружения и модернизации металлургического производства. В настоящее время металлургический комплекс находится в тяжелом техническом состоянии: производственные фонды изношены на 40-50%, а в отдельных случаях и на 70%. В то же время отрасли металлургического комплекса обеспечивают народное хозяйство конструкционными материалами на 92%.

Учитывая нынешние условия рыночных отношений, горнорудные предприятия смогут обеспечить финансирование капитального строительства из собственных средств на уровне 50- 65%. Остальные затраты должны покрываться в результате привлечения средств потребителей, коммерческих структур, иностранных инвесторов, средств отраслевого внебюджетного инвестиционного фонда, а также частично за счет государственных средств. Расчеты ученых показывают, что новые мощности в металлургии следует вводить в пользу конверторного производства. Следовательно, в ближайшие 15-20 лет при выводе из эксплуатации мартеновских печей и цехов необходимо преимущественное развитие кислородно-конверторного процесса. При этом новые мощности в конверторном и электросталеплавильном производствах целесообразно вводить в соотношении примерно 4:1.

В перспективе предусматривается более быстрое развитие производства высокопрочных коррозионно-стойких труб для топливно-энергетического комплекса страны (трубы обсадные, насосно-компрессорные, бурильные и др.), что даст возможность сократить ежегодные закупки по импорту труб различного сортамента.

Намечен рост производства холоднокатаного листа для автомобилестроения и производства товаров народного потребления, оборудования для хранения сельскохозяйственной продукции, гражданского строительства, электронной промышленности, что позволит сократить закупки по импорту холоднокатаного листа.

В алюминиевой промышленности необходима реконструкция глиноземных производств с установкой оборудования большой единичной мощности.

Для поддержания и укрепления рудной базы Программой развития металлургии России на период до 2000-2005 гг. предусматривается:

завершение строительства новых мощностей на Стойленском ГОКе по добыче сырой руды и производству концентрата;

дальнейшее строительство Яковлевского рудника;

реконструкция Михайловского, Лебединского. Костомукшского, Ковдорского, Оленегорского и Коршуновского ГОКов;

завершение строительства объектов технического перевооружения Качканарского ГОКа;

строительство новой обогатительной фабрики глубокого обогащения на Шерегешском руднике НПО "Сибруда";

строительство шахты "Одиночная" для поддержания мощности Краснокаменского рудоуправления;

строительство шахты "Естюнинская-Новая" для поддержания мощности Высокогорского ГОКа;

наращивание мощностей по добыче руды на Тырныаузском вольфрамо-молибденовом, Жирекейском ГОКах, на Сорском молибденовом комбинате;

строительство новых рудников и карьеров (Сибайский, Узельчинский, Узалинский, Рубцовский, Ново-Широкинский рудники);

создание сырьевой базы титановой промышленности в России за счет ввода мощностей по добыче руды и производству титанового концентрата на базе Туганского, Тарского и Тулунского месторождений;

строительство объектов рудной базы на новых месторождениях для обеспечения необходимых объемов добычи после 2000 г. (Горевский, Озерный ГОКи, предприятия на базе Правоурмийского месторождения, Бугдаинский и Бом-Горханский рудники).

Проблема обеспечения сырьем уральских алюминиевых предприятий на длительную перспективу будет решена освоением крупнейших в России Среднетиманских бокситовых месторождений.

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий.

Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности при использовании традиционных технологий.

В настоящее время снижение социальной напряженности в районах действия металлургических предприятий может быть обеспечено прежде всего снижением экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходных производств. Безотходная технологическая система - это сочетание организационно-технических мероприятий, технологических процессов и способов подготовки сырья и материалов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии. Переход к малоотходной и безотходной технологии, совершенствование способов утилизации вредных веществ, комплексное использование природных ресурсов - основные направления ликвидации вредного влияния металлургического производства на состояние окружающей среды.

В обозримой перспективе должны произойти существенные изменения в техническом состоянии металлургического комплекса, в процессах природопользования, что позволит в значительной степени решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии, например, к 2000 г. ожидается снижение количества вредных загрязняющих выбросов на 12- 15% и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормативы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20%, предусмотренный программой, позволит наряду с улучшением технических и экономических показателей при добыче руд обеспечить сохранность земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих металлов.

Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и в месторождениях.

Металлургия России, несмотря на значительный спад производства, продолжает занимать одно из ведущих мест в мире по производству и экспорту металлопродукции, уступая лишь Японии, Китаю и США. Доля России в мировом производстве стали составляет 6,9%, а в экспорте металлопродукции – 10%. С 1995 г. отмечаются стабилизация производства и даже некоторый рост.

Главные цели перспективного развития металлургической промышленности - это приведение мощностей производства в соответствие с требованиями мирового и внутреннего рынка как в количественном, так и в качественном отношении, а повышение конкурентоспособности производства металлов за счет использования современных технологий, что увеличит спрос на российский металл в первую очередь на внутреннем рынке.

Несмотря на тяжелое кризисное положение металлургия доказала свою жизнеспособность и возможность саморазвития. Спад производства заставил вывести из эксплуатации устаревшие производства: 10 коксовых батарей, 51 мартеновскую печь, 8 электросталеплавильных печей, 14 прокатных станков. Идут процесс полного отказа от мартеновского способа производства стали как неэффективного и экологически опасного и замена его конверторным способом. Одновременно были введены новые мощности, использующие прогрессивные технологии на ряде ведущих предприятий - в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Новокузнецке и др.

В настоящее время приватизированы, т.е. стали частными, 75% металлургических заводов страны, а 20% преобразованы в акционерные общества и имеют государственную собственность в уставном капитале. Лишь 5% предприятий сохранены полностью в государственной собственности.

Разработанная Программа развития металлургической промышленности до 2005 года предусматривает решение многих проблем, стоящих в настоящее время перед отраслью.

Основные источники финансирования Программы: 49% - собственные средства предприятий, 30,6% - кредиты, 10% - займы и только 5% составляют бюджетные средства, федеральные и местные.

Главный вопрос для современной России, что следует предпринять, чтобы промышленность выживала не только за счет недорогих энергоресурсов, а вышла на принципиально новый уровень развития.

Многие уверены, что российская промышленность находится в удручающем положении: большинство заводов простаивает, часть помещений сдается под склады для частных компаний, в отрасли главенствует импорт и зарубежные инвестиции. Бытует мнение, что Российской Федерации проще быть экспортером добываемого сырья, чем сфокусировать усилия на собственной переработке и производстве продукции, которую сейчас приходится закупать. Такие высказывания порой носят истерический характер или становятся предметом спекуляций в политике. Какая же судьба ожидает современную промышленность, попробуем вникнуть в суть вопроса. И начнем с важнейшей из отраслей – металлургии.

Российская федерация является крупнейшим участником на международном рынке металлургии . На сегодняшний день Россия удерживает устойчивое место на рынке производства и продажи металлов, на ее долю приходится приблизительно 10% оборота металла и металлоконструкций в мире. Россия производит приблизительно 6% стали, 11% алюминия, 21% никеля и 27,7% титана.

Трудовая занятость, вопреки всему, в российской металлургии увеличилась в полтора раза, прибыль от промышленного производства возросла в 6,5 раз. И все эти изменения произошли за последние пятнадцать лет. К тому же в период с 1993 по 2008 годы доля экспорта металлургической продукции поднялась с 6% до 20%.

Черная металлургия закономерно является базовой отраслью в макроэкономике России . Ориентированная прежде всего на мировой экспорт, она продолжает удерживать прогнозы на будущее в благоприятном русле. Спрос на металл на рынках южной Америки и Юго-Восточной Азии стабильно растет. В странах Европы и Северной Америке металлургия страдает от постоянно растущей стоимости рабочей силы и проблемы экологии вокруг промышленных предприятий. Именно эти обстоятельства приводят к полной или частичной ликвидации металлургических заводов. А удовлетворение спроса на металл может взять на себя российская промышленность.

Вовремя произведенная модернизация может проложить путь к успеху. Российские предприятия одними из немногих начали проводить процесс модернизации и увеличивать эффективность производства, что позволило удержать лидирующие позиции на рынке металлургии. Результатом этих действий стали построения вертикальных и горизонтальных связей отрасли, увеличение производства конкурентоспособной продукции, сокращение накладных издержек, уменьшение уровня загрязнения окружающей среды.

Не уменьшается спрос на отечественную металлургическую продукцию и в пределах России. 2007 год стал переломным моментом, когда внутренний спрос превысил мировой экспорт. Металлургам, наконец, удалось диверсифицировать спрос на собственную продукцию, сократив зависимость от мировых рынков. Машиностроение и топливно-энергетический комплекс являются основными покупателями металлопродукции.

Проблемы существуют, но нет среди них не решаемых . Но, к сожалению, существует ряд проблем в металлургической области, которые замедляют ее рост. Первая проблема – это энергозатратность производства, находящаяся на высоком уровне в сравнении с конкурентами. Вторая проблема – это низкий предполагаемый объем реализации продукции при установленном уровне цен.

Тормозит модернизацию производственных процессов жесткая привязка технологических процессов друг к другу. Модернизация технологических звеньев по отдельности - сложный, затратный, в конце концов, невыгодный процесс. К тому же, управленцы большинства предприятий предпочитают жить сегодняшним днем, не тратя силы и денежные средства на модернизацию, в отсутствии планируемых рисков. Частичная модернизация проходит на предприятиях, где за счет второстепенных областей существует возможность существенно не влиять на получение доходов.

Выделим основные негативные тенденции: высокий уровень износа производственных фондов, значительная нехватка определенных видов сырья, отсутствие процесса воспроизводства запасов руды, производившегося во времена СССР, низкий уровень производительности труда, повышенные расходы энергетических и материальных ресурсов на единицу продукции, невысокий уровень внедрения современных технологий на предприятиях, недостаток квалифицированных кадров.

Изношенность производственных фондов так же тормозит развитие металлургической промышленности. Сказать, что производственные фонды не обновляются, конечно, нельзя, но вот темпы обновления можно назвать катастрофически медленными. На 2008 год износ основных фондов составил 43%, что оказывает пагубное воздействие на производство. Решение этой проблемы выглядит очень трудной, так как обновление производственного оборудования является весьма затратным делом. К тому же это повлечет за собой временное сокращение объемов выпускаемой продукции, следовательно, потерю потенциальной прибыли. Многие из управляющих не готовы на это пойти, от чего страдает вся металлургическая отрасль в целом.

Еще одна проблема, которая подходит к катастрофической черте, – это технологическая отсталость производства. В 2011 году более 18% производимой стали закалялась в устаревших мартеновских печах, более 30% стальных заготовок производились на советских станках по прокатке слитков.

Выходит, что только на дешевизне сырья и невысоких затратах на рабочие ресурсы держится конкурентоспособность российской металлопродукции. Но эти преимущества, которые весьма затруднительно назвать надежными. Преимущество может исчезнуть, если на рынок выйдут производители из стран с более дешевой рабочей силой, таких как Южная Азия, Бразилия или Африка.

Да и сама структура производства далеко не совершенна. Всего 7% приходится на долю металлопродукции высоких переделов, все остальное - металлопродукция промежуточных и низких переделов. Проще говоря, мы отправляем на экспорт заготовки и болванки, которые страны-импортеры доводят до продукции с гораздо более высокой добавочной стоимостью.

Возможные пути выхода из сложившейся ситуации. Для того чтобы отстоять лидирующие позиции на мировом и внутреннем рынках металлургической отрасли, следует не откладывать в долгий ящик процесс реструктуризации производственных процессов. Но идти по данному пути будет невозможно до тех пор, пока российские предприниматели не оставят погоню за длинным рублем и не обуздают желание сэкономить на сырье и достойной оплате труда.

Доля продукции высоких переделов должна быть существенно повышена за счет глубокой переработки металла на территории России. Необходимо вычеркнуть посредников и наладить продуктивные связи между поставщиками сырья и руды и металлургическими предприятиями, довести до совершенства логистику и другие важные бизнес-процессы.

Эксперты считают, что достигнув среднемировых стандартов производства, Россия увеличит отдачу от отрасли минимум в полтора раза. Разумеется, достигнуть этого только усилиями частных владельцев предприятий не представляется возможным. Решающую роль должно сыграть государство. Правительству необходимо простимулировать модернизацию прямыми инвестициями в производство, а также в виде тех или иных налоговых преференций. Властям следует заранее просчитать ситуацию, связанную с негативными социальными последствиями модернизации, так предприятия перестанут нуждаться в значительных трудовых ресурсах.

В перспективе следует дополнительные усилия направить на геологоразведку и освоение месторождений Восточной Сибири и Дальнего Востока, чтобы создать современные и конкурентоспособные производства за пределами европейской части России.