В наши дни одной из популярных разновидностей сырья являются топливные пеллеты. Несмотря на то что на российском рынке они появились относительно недавно, сегодня они пользуются большим спросом, который с каждым годом только растет. Это обусловлено низкой себестоимостью, поскольку для их производства используют отходы, остающиеся после заготовки лесоматериалов. Таким образом, лесопилкам удается не только сократить расходы на утилизацию стружки и опилок, но и получить дополнительную прибыль. При этом широкие возможности открываются и перед предпринимателями. Они могут наладить производство пеллет из опилок и построить прибыльный бизнес. О том, как сделать это, а также обо всех особенностях этого вида деятельности пойдет речь далее.
Преимущества бизнеса по изготовлению топливных гранул
Производство пеллет из опилок в домашних условиях, технология которого будет подробно рассмотрена далее, имеет множество преимуществ, основными среди которых являются низкая себестоимость продукции, высокая рентабельность и стабильный спрос на гранулы независимо от сезона года. В среднем наценка на готовую продукцию составляет около 80 процентов. Это достигается благодаря низкой себестоимости сырья. Все дело в том, что лесопилкам запрещено хранить на своих складах большое количество отходов из-за высокой вероятности возгорания, поэтому они с удовольствием продают их за сущие копейки, чтобы избежать штрафов.
Таким образом, если линия производства пеллет из опилок хорошо налажена и оснащена всем необходимым оборудованием, то инвестированные средства быстро окупаются. При этом область применения топливных капсул просто огромна, поэтому их смело можно поставлять не только на российский, но и на международный рынок.
Технологический процесс
Итак, что он собой представляет? Технология производства пеллет из опилок довольно проста и осуществляется по следующему алгоритму:
- Грубое дробление древесных отходов, необходимое для лучшей сушки материала перед последующим использованием.
- Сушка в специализированных камерах до тех пор, пока влажность сырья не снизится до 10 процентов.
- Мелкое дробление древесины, улучшающее прессование.
- Водоподготовка. Если влажность сырья будет ниже 8 %, то на выходе готовая продукция будет низкого качества. Поэтому для улучшения прессования и придания гранулам формы опилки предварительно обдают паром.
- Прессование. Это завершающая стадия производства. После придания пеллетам формы их сперва нагревают в печах до температуры 90 градусов, после чего отправляют на шоковую заморозку.
Когда продукция полностью готова, ее отсеивают от крошки и брака, а затем отправляют на расфасовку по пакетам. Что касается отходов, то в этом виде бизнеса их попросту не бывает. Вся отбраковка используется для повторного производства.
Техническое оснащение
Чтобы бизнес приносил деньги, нужно выпускать большие объемы продукции, а для этого требуется специализированное оборудование для производства пеллет из опилок. Выбор станков и конвейеров во многом зависит от масштабов предприятия. Одна полноценная линия, состоящая из 15 узлов, будет стоить около 1,8 миллиона рублей, если покупать напрямую у завода-производителя. Если вы только запускаете проект и не имеете большого стартового капитала, то линию можно сделать самостоятельно.
Для этого потребуются следующие механизмы:
- станок для измельчения древесины - от 180 000 р.;
- сушильная камера - от 400 000 р.;
- гранулятор - от 50 000 р.;
- охладитель готовой продукции - средняя стоимость составляет 400 000 р.
Самодельный станок для производства пеллет из опилок позволит наладить работу предприятия и выпускать большие объемы топливных гранул с минимальными финансовыми вложениями. Некоторые начинающие бизнесмены рассматривают готовые линии от китайских брендов, однако это не самый лучший вариант, поскольку цены на них не самые низкие, а качество и надежность оборудования находится под большим сомнением.
Реализация и запуск проекта
Чтобы запустить производство пеллет из опилок, необходимо помещение минимальной площадью 100 квадратных метров, к которому подведены электрические провода мощностью 380 ватт, а также есть подъезды для грузового автотранспорта. Стоит отметить, что большой цех арендовать не слишком целесообразно, поскольку в этом случае потребуется решать множество проблем с транспортировкой готовой продукции от линии до места хранения.
Помимо этого, конвейеры полностью автоматизированы, поэтому для их обслуживания не потребуется большого количества специалистов. На первых стадиях работы этим можно заниматься самостоятельно и таким образом сократить расходы на оплату труда наемных работников. Привлекать дополнительную рабочую силу вы будете по мере масштабирования бизнеса. А для диагностики и ремонта оборудования можно привлекать аутсорсеров.
Изготовление топливных гранул на дому
Этому вопросу стоит придать особое значение. Производство пеллет из опилок в домашних условиях также вполне реально реализовать. В этом есть немало плюсов по сравнению с открытием завода. Несомненно, количество выпускаемой продукции и прибыль от ее реализации будут значительно ниже, однако и выход на уровень безубыточности займет намного меньше времени. В среднем для окупаемости инвестиций требуется около 2-3 месяцев.
Сегодня в продаже можно найти мобильные линии, которые не занимают больших площадей, поэтому их без проблем реально разместить во дворе частного дома. При этом существуют модели, которые работают не только от электроэнергии, но и на дизельном топливе. Их основным преимуществом является низкая стоимость, но, решив купить их, учитывайте тот факт, что функциональность оборудования также будет на минимуме. Оно не сможет измельчать и сушить сырье. Помимо этого, качество готовой продукции также будет находиться на очень низком уровне, поэтому продавать ее по высокой цене не получится.
Где закупать сырье?
Чтобы производство пеллет из опилок работало, необходимо найти поставщиков. Никаких проблем с этим не возникнет, поскольку сегодня существует огромное количество компаний, которые тратят большие суммы на утилизацию древесных отходов. Поэтому они будут с удовольствием продавать их вам. Вам нужно всего лишь обзвонить лесопилки, расположенные неподалеку от места базирования вашего завода, и договориться об оптовых закупках.
Реализация готовой продукции
Как уже упоминалось ранее, топливные гранулы пользуются большим спросом как на отечественном, так и на мировом рынке, поэтому товар долго залеживаться на складах не будет. Особенно перспективны поставки в Европу, поскольку цены на лес там очень высоки, поэтому гранулы можно продавать намного дороже, чем в России. Но при этом вам следует тщательно продумать логистические маршруты.
Если денег на специализированное оборудование для производства пеллет из опилок у вас нет, и вы планируете запустить мини-завод, физически не способный производить большие партии топлива, то в этом случае следует ориентироваться на регионального потребителя, в качестве которого могут выступать частные лица, отапливающие жилье дровяными печами.
Составление бизнес-плана
Давайте на этом остановимся более подробно. Независимо от того, являетесь вы опытным предпринимателем, обладающим большим навыком работы, или новичком, перед тем как приступить к закупке оборудования и поиску подходящего помещения, необходимо составить проработанный бизнес-план производства пеллет из опилок. Это позволит не только избежать множества подводных камней и проблем в будущем, но и реально оценить перспективность проекта.
В процессе планирования очень важно провести детальный мониторинг рынка и оценить уровень конкуренции в вашем регионе. Помимо этого, нужно заранее осуществить переговоры с поставщиками, наладить отгрузку сырья, тщательно проработав маршруты и просчитав стоимость поставок, а также оценить реальный спрос на топливные гранулы.
Если производство осуществляется в домашних условиях, то ориентируйтесь на трехмесячную окупаемость инвестиций, а в случае с полноценным заводом - на годовую. Но не стоит слишком завышать цифры. Лучше быть немного пессимистом, поскольку ситуация на рынке постоянно меняется, а следовательно, и спрос на продукцию вместе с прибылью будут непостоянными.
Юридические аспекты
Что они собой представляют? Производство пеллет из опилок, как и любой другой вид предпринимательской деятельности, требует регистрации в службе налоговой инспекции. Как показывает практика, некоторые новички начинают работать без разрешительной документации, в результате чего они сталкиваются с большим количеством проблем и внушительными штрафами. Помимо этого, регулирующие органы могут даже конфисковать все оборудование. Чтобы этого избежать, перед началом своей деятельности очень важно сперва урегулировать все юридические аспекты.
Для мини-завода можно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя, но если вы планируете со временем расширять производство, то лучше сразу начинать работать как ООО. Так вы сможете заключать контракты на поставки продукции юридическим лицам и принимать платежи по безналичному расчету.
Рентабельность предприятия и потенциальные доходы
На что может рассчитывать предприниматель? Себестоимость производства пеллет из опилок очень низкая, поэтому выход на уровень окупаемости займет всего несколько месяцев, после чего бизнес начнет генерировать чистую прибыль. Многие компании, занимающиеся изготовлением топливных гранул, устанавливают наценку на уровне 90-100 процентов, благодаря чему их доходы просто огромны.
Чтобы вы могли понимать конкретные цифры, давайте приведем небольшой расчет. Стоимость одного кубометра составляет в среднем 100 рублей. Для производства одной тонны топлива требуется семь с половиной кубометров. Таким образом, для производства тонны гранул вы потратите всего лишь 750 рублей, а продадите ее на рынке приблизительно от 3500 до 4500 рублей.
Чтобы бизнес по изготовлению топливных гранул оправдал ожидания и окупил вложенные финансовые средства, а начинающие предприниматели не допустили наиболее распространенных ошибок, с которыми сталкиваются все новички, рекомендуется придерживаться следующих советов:
- перед оборудованием материально-технической базы найдите и договоритесь с лесопилками о поставке опилок, чтобы в процессе производства не было никаких перебоев.
- для минимизации рисков и увеличения прибыли попутно запускайте линию по изготовлению пенопласта;
- покупайте качественное оборудование от известных брендов;
- нанимайте работников, проживающих поблизости от завода, чтобы они могли нормально добираться до работы;
- сразу оформляйте разрешительную документацию.
Эти советы помогут вам не только избежать подводных камней, но и создать прибыльный бизнес, который непременно будет приносить стабильный доход.
В последнее годы экономика страны очень шаткая. Поэтому идет резкое повышение цен на газ, свет, отопление и пр. Была придумана современная альтернатива - пеллеты. В производстве пеллет в домашних условиях имеется много плюсов. Это экологически чистый материал в форме гранул, изготовить который может практически каждый.
- Особенности изготовления и преимущества древесных пеллет
- Технология изготовления пеллетов
- Пошаговый план открытия - Изготовление древесных пеллет в домашних условиях
- Какое оборудование выбрать для производства пеллетов?
- Помещение
- Сколько нужно денег для старта бизнеса?
В качестве сырья для изготовления используют щепки, кору, опилки и прочие отходы от леса. Пользуется спросом и растительные гранулы, их изготавливают из шелухи, соломы и других культур. В продаже встречаются пеллеты из торфа и куриного помета.
Особенности изготовления и преимущества древесных пеллет
Если полностью заменить обычное топливо на пеллеты, можно существенно повлиять на экологию. Парниковый эффект значительно снизится. Это объясняется тем, что деревянное составляющее пеллета содержит малое количество углекислого газа. Во время сгорания гранул выделяется намного меньше диоксида серы, который провоцирует появление кислотных дождей.
Стоит выделить и другие значимые плюсы:
- при отоплении пеллетами помещение быстрее нагревается, в отличие от обычных дров;
- они не требуют большого помещения для хранения;
- все пеллеты проходят термообработку, поэтому они не содержат биологически активных продуктов, что позволяет хранить рядом с домом или производственным цехом;
- пеллеты можно сделать самим;
- пожаробезопасные, поэтому не стоит опасаться случайному возгоранию;
- они гипоаллергенные, за счет плотной структуры они считаются безопасными;
- во время изготовления пеллет не добавляются химические компоненты;
- любые отходы можно запустить в линию по производству пеллет;
- используя такой вид топлива, вы получаете больше тепла, а уровень выброса углекислого газа намного ниже, чем, например, уголь;
- по себестоимости производство пеллет - недорогое.
Технология изготовления пеллетов
Сейчас используют два вида древесных гранул. Каждый вид используется только в своей отрасли . При отоплении домов чаще всего производят пеллеты из древесины с малым содержанием коры и зол. А в промышленной отрасли используют сырье менее качественное.
Сжигать пеллеты лучше в специальных котлах. Горение происходит при постоянной подаче кислорода. Сейчас в продаже есть такие котлы, которые не требуют часто подкладывать в них топливо. В целом для загрузки одной партии в котел понадобится в среднем минут 15-20. Производство пеллет можно разделить на несколько этапов. С ними можно ознакомиться в нижеприведенной таблице.
| Крупное дробление | Первым делом происходит дробление сырья для полного измельчения. После первого размельчения материала (около 25х25 на 2 мм) его просушивают в специальных духовых шкафах. А после опять измельчают. |
| Сушка | Те отходы, которые имеют высокую влажность, плохо прессуются, поэтому не подходят для изготовления гранул. Да и гореть такие не будут. Сушка – обязательный этап в линии по производству пеллет. Влажность после прохождения такой процедуры должна быть 10 процентов. В зависимости от типа сырья существует две установки: ленточная и барабанная. Во всем процессе производства данный этап самый энергоемкий. Чтобы высушить тонну сырья, нужно затратить один куб древесины для получения необходимого количества тепла. |
| Мелкое дробление | Сырье, подготовленное к дальнейшему прессованию не должно превышать в размерах 4 мм. Для того чтобы это осуществить обычно применяют специальные дробилки. Качественный продукт после прохождения этой процедуры примерно составляет 150 кг на метр кубический. |
| Увлажнение | Бывают такие случаи, когда после прохождения этапа сушки, сырье высыхает больше, чем это требуется. Рекомендуемая влажность составляет десять процентов. Для ее увеличения используемый материал помещают в емкость, где насыщают паром или водой. |
| Прессование | После прохождения процедуры прессования сырье приобретает форму цилиндров размером от 6 до 25 миллиметров. Потом его сильно сжимают во время прессования, а температура значительно повышается. В это время выделяется лигнин (вещество, которое склеивает составляющее гранул). |
| Охлаждение и хранение | На данном этапе происходит процедура охлаждения гранул. Температура во время прессования достигает 70-90 градусов, поэтому следует сырье охладить и просушить. После чего готовые пеллеты упаковывают.Чаще всего древесные пеллеты хранят в специальных ангарах. Но для лучшего сохранения высокого качества нередко расфасовывают материал по мешкам. В реализацию поступает топливо в упаковке по 20 кг. |
Пошаговый план открытия - Изготовление древесных пеллет в домашних условиях
Чаще всего производители пеллет не готовы делать скидки оптовым покупателям. Поэтому обычным потребителям не выгодно покупать в небольших количествах продукцию. Самым выигрышным вариантом – производство пеллет «кустарным» способом. Но можно столкнуться с такой проблемой: вышесказанная технология производства слишком сложна и требует специальных условий и оборудования. Например, чтобы произвести качественную сушку сырья нужно понести серьезные расходы (оборудование, электроэнергия).
Если все же вы собираетесь изготавливать пеллеты дома, то стоит понимать, что все стадии производства непросты. Особенно сортировка и очистка сырья от примесей. Поэтому самым выгодным вариантом - приобрести измельченное сырье нужной влажности. В таком случае нужен только гранулятор, который можно смастерить самостоятельно. Если вы хотите изготавливать «с нуля» еще понадобится сушилка и дробилка. Но себестоимость готовых гранул сильно увеличится.
Какое оборудование выбрать для производства пеллетов?
Перед тем как заняться производством пеллет, нужно тщательно изучить процесс производства. Технология производства пеллет, если в ней разобраться, несложна. Стоит подумать о том, какое оборудование необходимо закупить, а какое можно сделать самостоятельно.
Сушилку можно изготовить своими руками, используя две сваренных между собой металлические бочки. Если будете закупать сырье, то можно сэкономить на покупке дробилки. Для упаковки лучше использовать холщовые или бумажные пакеты объемом в 20 кг. После того как вы начнете производить пеллеты для собственных нужд, можете рассматривать варианты продажи излишек.
Помещение
Для производства пеллет вам понадобится просторное помещение, в котором поместятся все необходимые агрегаты. Есть определенные требования: высота потолка должна быть не ниже 10 метров, площадь цеха – минимум 150 кв. м. Кроме того, продумайте помещение для хранения сырья и готовой продукции.
Для таких требований лучше арендовать промышленный корпус за чертой города. Или же земельный участок, на котором можно построить производственное здание. Важным условием считается наличие электроэнергии и водопровода.
Сколько нужно денег для старта бизнеса?
Подведем итоги, для того чтобы открыть такой бизнес придется вложить большую сумму денег. Если такие денежные средства отсутствуют, привлеките сторонних инвесторов. Для этого стоит составить подробный бизнес-план. Такое направление в предпринимательстве очень перспективное. Всю продукцию можно изготавливать, ориентируясь на поставки в Европу.
В процессе работы деревообрабатывающих предприятий образуются отходы. Их можно использовать для изготовления экологически чистого топлива – пеллетов. Это достаточно доходный бизнес, поскольку многие предприятия отдают отходы абсолютно бесплатно. О том, как организовать производство пеллетов из опилок мы поговорим в этой статье.
Регистрация деятельности
Перед тем как открыть производство пеллет из опилок в домашних условиях, необходимо зарегистрировать свой бизнес. Очень часто начинающие предприниматели забывают оформить разрешительную документацию, поэтому, когда к ним приходит проверка, необходимо останавливать производственный процесс. В худшем случае у вас могут конфисковать оборудование и готовую продукцию. Поэтому, в первую очередь, нужно оформить технические условия и собрать все необходимые документы.
Для небольшого предприятия достаточно зарегистрировать ИП. Если вы в будущем планируете расширить бизнес и выпускать продукцию в больших объемах, лучше сразу открыть ООО. Такая организационно-правовая форма позволяет заключать договора с юридическими лицами, которые работают по безналичному расчету.
Закупка сырья
Чтобы оборудование для производства пеллет из опилок работало без простоев, нужно найти надежных поставщиков сырья. Опилки можно закупать на лесопилках, деревоперерабатывающих предприятиях и фабриках, которые занимаются . Стоят такие отходы очень дешево. Некоторые предприятия отдают их бесплатно, чтобы не тратить средства на утилизацию. Благодаря этому такой бизнес отличается высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью.Технологический процесс
Если вас заинтересовало такое направление деятельности, следует подробнее ознакомиться с технологией производства пеллет из опилок.
Производственный процесс состоит из нескольких этапов:
- Дробление отходов;
- Удаление мусора и просушка;
- Увлажнение до нормы;
- Прессование опилок;
- Просушка и охлаждение;
- Упаковка.
Поскольку цена оборудования для производства пеллет из опилок достаточно высокая, его можно сделать своими руками. Если вы используете опилки от циркулярной пилы, можно обходиться без дробилки. В качестве сушилки в домашних условиях используют две металлические бочки. В таком случае вам нужно купить только пресс.
Схема: изготовление пеллет
Оборудование
В масштабное предприятие придется вложить крупную сумму. Поэтому перед тем как приобрести станок для производства пеллет из опилок, необходимо в первую очередь составить грамотный бизнес план и определить примерные объемы выпуска готовой продукции.
Давайте разберемся, из чего состоит линия производства пеллет из опилок.
Вот примерный перечень агрегатов:
- Гранулятор;
- Сушилка для сырья;
- Дробильная камера;
- Сушилка для готовой продукции;
- Шнековый смеситель.
Если говорить о грануляторах для производства пеллет из опилок, они могут работать на дизельном топливе или от электричества. Агрегат с электрическим двигателем отличается мобильностью. Его можно использовать в месте сбора опилок.
Готовая производственная линия с производительностью 700–1000 кг продукции за 1 час обойдется вам в 100 тыс. долларов. Поэтому намного выгоднее приобрести станки отдельно. Благодаря этому вы сможете хорошо сэкономить. Параллельно с изготовлением пеллет можно наладить . Этот позволит вам существенно увеличить доходность предприятия.
Персонал
Всем известно, что предприятие не сможет работать без квалифицированного персонала. В первую очередь – это опытный технолог, который контролирует работу агрегатов.
Кроме того, вам понадобятся операторы оборудования, а также бухгалтер и кладовщик. Весь персонал должен иметь необходимую квалификацию и опыт работы.
Желательно найти поставщиков оборудования, предлагающих бесплатное обучение сотрудников. Обычно крупные компании, которые продают производственные линии, помогают клиентам ознакомиться со всеми особенностями их эксплуатации.
Рентабельность бизнеса
Пеллеты – это прессованные из опилок гранулы. К их качеству не предъявляются серьезных требований. Внешне такие гранулы напоминают наполнитель для кошачьего туалета. В качестве сырья можно использовать чистые опилки, а также добавлять в них солому, кору деревьев или лузгу подсолнечника. Самое главное, чтобы содержание примесей не превышало 5%.
Затраты на организацию такого бизнеса достаточно высокие, но они окупаются буквально за один год. При этом его рентабельность достигает 90–100%.
Расходы
Составляя бизнес план предприятия, следует учесть такие расходы:
- Аренда помещения;
- Зарплата персоналу;
- Закупка оборудования;
- Сырье;
- Оплата счетов за коммунальные услуги;
- Оплата налогов;
- Транспортные расходы.
Самая большая статья расходов – это покупка оборудования. На это придется потратить достаточно крупную сумму.
Доходы
Чтобы подсчитать будущую прибыль, возьмем восьмичасовой рабочий день. Обычно предприятие работает 22–24 дня в месяц. Кубометр опилок стоит 100 рублей. Чтобы произвести тонну готовой продукции понадобиться 7,5 кубометров.Стоимость пеллет во многом зависит от их сорта. Продукцию первого сорта продают по 3,8–4,2 тыс. рублей за тонну. Промышленный сорт стоит дешевле – 3–3,5 тыс. за тонну. Нетрудно подсчитать, что предприятие с высокой производительностью будет приносить высокий доход.
Сбыт
Любой бизнес нуждается в надежных каналах сбыта готовой продукции. Если вы найдете постоянных покупателей, предприятие будет стабильно работать и развиваться.
Продавать пеллеты можно через строительные рынки, магазины, в интернете. Выгоднее всего продавать продукцию оптовикам крупными партиями. Экологически чистое топливо пользуется большой популярностью заграницей. Если вы сумеете наладить связи с зарубежными партнерами, о сбыте готовой продукции можно не беспокоиться. Постоянно ищите новых клиентов, давайте объявления, обзванивайте и выбирайте самые лучшие торговые точки. Чем больше вы продадите продукции, тем выше доходность вашего предприятия.
Видео по теме Видео по теме
- Перед тем как приступить к работе, найдите источники сырья, поскольку от этого во многом зависит стабильность этого бизнеса. Если возникнут перебои с поставками опилок, вам не поможет высокопроизводительное оборудование или квалифицированные специалисты. Чтобы перестраховаться, можно параллельно открыть , которое будет приносить дополнительную прибыль;
- Не экономьте на покупке оборудования. Не стоит покупать подержанную технику, которая в любой момент может выйти из строя;
- Выбирая месторасположение предприятия, подумайте о людях, которые будут на нем работать. Позаботьтесь о том, чтобы сотрудники могли без проблем добраться до него на общественном транспорте;
- Оформите все необходимые документы до того, как запустите оборудование. Это поможет вам избежать крупных штрафов.
Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.
Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.
Оборудование для производства пеллет
Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования. Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.
Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:
- Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
- Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
- Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
- Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.
Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.
Требования к сырью
Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.
Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.
Конструкция гранулятора для пеллет
Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.
Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу. При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.
Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.
Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.
Видео — гранулятор для изготовления пеллет
Технология изготовления гранулятора
- Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час. Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.
- Шестерни или ролики для катков подбирают так, чтобы их ширина соответствовала рабочей зоне матрицы. Шестерни надевают на вал, который впоследствии будет закреплен перпендикулярно оси выходного вала редуктора с помощью муфты.
- По размерам матрицы сваривают цилиндрический корпус гранулятора из трубы или листового металла. Корпус состоит из двух частей: в верхнюю загружают сырье, и после прохождения через систему роликов и матрицы готовые гранулы попадают в нижнюю часть корпуса, откуда по лотку высыпаются в подготовленную емкость.Матрица должна свободно вращаться внутри верхней части корпуса, при этом зазор должен быть минимальным.В нижней части корпуса делают отверстие для выхода готовыхпеллет, к нему приваривают лоток из трубы или листового металла.
- Выходной вал редуктора закрепляют в нижней части корпуса гранулятора с помощью муфты и подшипников.
- Для удобства чистки и обслуживания верхнюю и нижнюю часть корпуса выполняют разъемными с соединением на болты через приваренные ушки. Устанавливают матрицу и ролики в корпус.
- Гранулятор устанавливают на раму, сваренную из уголка или швеллера, жестко закрепляя на ней. Крепят электродвигатель и подсоединяют его выходной вал к редуктору.
- Раму и все детали гранулятора с внешней стороны окрашивают краской по металлу. Подключают двигатель в электросети и выполняют пробный запуск.
Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.
