Пожарные рукава и стволы их характеристики. Ручные пожарные стволы

Для подачи воды к очагу пожара используются пожарные стволы различных модификаций. Самые простые создают сплошную компактную струю, некоторые модели позволяют струю распылять, а также создавать водяную завесу для защиты от теплового потока. Особый класс представляют стволы для создания воздушно-механической пены из раствора пенообразователя. НПО РУСАРСЕНАЛ предлагает пожарные ручные стволы различных производителей в широком ассортименте — от самых простых до профессиональных.

Ассортимент

Стволы ручные РС-25, РС-50, РС-50П, РС-70 представляют собой простейшие приспособления для создания сплошной компактной струи. Используются, как правило, для комплектации пожарных шкафов.

Для стационарного крепления на пожарном рукаве служат модификации РС-50.01, РС-50.01П, РС-70.01 и РС-70.01П. Используются для комплектации пожарных шкафов, в случаях, когда не требуется удлинения рукавной линии.

Стволы пожарные РСК-50, СРК-50, РСП-50, РСП-70 имеют функцию перекрытия потока воды с возможностью создания сплошной или распыленной струи с постоянным углом факела. Ствол РСКЗ-70 позволяет образовать защитную водяную завесу, предохраняющую ствольщика от теплового потока.

Стволы ОРТ-50 и ОРТ-50А являются более современными и сложными изделиями, благодаря чему имеют расширенный функционал:

• формирование сплошной или распыленной струи,
• формирование пены низкой кратности (при помощи съемного пеногенератора),
• формирование спектра различных струй и их комбинаций,
• высокое качество распыла с широким диапазоном угла факела.

*без пенного насадка.

Качество

Все поставляемые стволы соответствуют ГОСТ и техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (123-ФЗ от 22.07.2008), прошли все стадии разработки, постановки на производство, сертифицированы в установленном порядке и выпускаются серийно.

Ø переносные (П).

Примечание:

Спасательная веревка, назначение, виды.

Веревка пожарная спасательная предназначена для вооружения подразделений противопожарной службы МЧС России, используется для страховки пожарных при тушении пожаров и связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также при тренировках пожарных.

Спасательную веревку кроме проведения спасательных работ используют для подъема на высоту пожарного инструмента и рукавов.

Веревка пожарная спасательная обычного исполнения (ВПС) предназначена для спасания людей, самоспасания и страховки пожарных при тушении пожаров и связанных с ними аварийно-спасательных работ, а также при тренировке пожарных.

Спасательная веревка проверяется наружным осмотром командирами отделений не реже одного раза в 10 дней, а начальниками караулов перед каждым использованием на занятиях и после каждого применения на пожаре. Для проверки на размотанной и закрепленной на всю длину (можно через блок) спасательной веревке подтягиваются и зависают на 1-2 секунды три человека. Спасательная веревка испытывается на прочность один раз в 6 месяцев.

Ручные пожарные лестницы, назначение, виды

Ручные пожарные лестницы предназначены для подъема в верхние этажи зданий при спасательных работах. Ручные лестницы приводят в действие пожарными вручную без применения источников механической энергии.

Существуют три типа ручных пожарных лестниц: лестница-палка, лестница-штурмовку и выдвижная трехколенная лестница.

Техническая характеристика лестницы-палки

Лестница-штурмовку (ЛШ) предназначена для подъема пожарных в верхние этажи зданий, а также для работы на крутых склонах крыш при раскрытии кровли, оборудована небольшим крюком, для подвешивания ее за подоконник и выступления здания

Техническая характеристика лестницы-штурмовки

Выдвижная трехколенная лестница Л-60 предназначена для подъема пожарных в окно третьего этажа или на крышу двухэтажного здания для спасения людей, или подъема пожарно-технического оборудования.

Техническая характеристика выдвижной лестницы Л-60

Пожарные насосные станции

Пожарные насосные станции (ПНС) предназначены для подачи воды по магистральным рукавным линиям:

к передвижным лафетным стволам;

к пожарным автомобилям;

к месту крупного пожара для создания резервного запаса воды

Автомобили газового тушения

Автомобили газового тушения (АГТ) предназначены для тушения пожаров в закрытых объемах объектов со значительными материальными ценностями. К ним относятся музеи, архивы, банки, склады. Кроме того, они могут применяться для тушения пожаров в аккумуляторных, электроустановках, кабельных тоннелях и др.

Пожарные стволы. Классификация и назначение.

Пожарные стволы предназначены для получения сплошных или распыленных водяных, пенных и порошковых струй. Их разделяют на ручные и лафетные.

Ручные пожарные стволы предназначены для формирования и направления сплошной или распыленной струи воды, а также (при установке пенного насадка) струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров.

В зависимости от функциональных возможностей стволы подразделяются на:

а) формирующие только сплошную струю;

б) распылители, формирующие только распыленную струю;

в) универсальные, формирующие как сплошную, так и распыленную струю;

г) с защитной завесой, дополнительно формирующие водяную завесу для защиты ствольщика от теплового излучения;

д) комбинированные, формирующие водяные и пенную струи.

Лафетные пожарные стволы предназначены для получения мощных водяных или пенных струй при тушении крупных пожаров в случае недостаточной эффективности ручных пожарных стволов.

Лафетные пожарные стволы подразделяются на:

Ø стационарные, монтируемые на пожарном автомобиле (С);

Ø возимые, монтируемые на прицепе (В);

Ø переносные (П).

Классификация лафетных стволов по виду формируемой струи:

Ø с индексом У (универсальные) - формирующие сплошную и распыленную с изменяемым углом факела струи воды, а также струю воздушно-механической пены, перекрывные, имеющие переменный расход;

Ø без индекса У - формирующие сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены.

Примечание: индекс приводится после цифр, указывающих расход воды.

Классификация лафетных стволов по виду управления:

Ø с индексом Д - с дистанционным управлением;

без индекса Д - ручным управлением

ГОСТ Р 53331-2009

Группа Г88

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Техника пожарная

СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ РУЧНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire-fighting equipment. Hand nozzles. General technikal requirements. Methods of testing

ОКС 13.220
ОКП 48 5482

Дата введения 2009-05-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 107-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ручные пожарные стволы (далее - стволы), предназначенные для формирования и направления сплошной или распыленной струи воды, а также струй водных растворов огнетушащих веществ (далее - ОВ) при тушении пожаров.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17756-72 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17757-72 Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17763-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17764-72 Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18925-73 Пробки резьбовые с насадками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18926-73 Пробки резьбовые с насадками с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18930-73 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от " до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 28352-89 * Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53279-2009 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 стволы нормального давления: Стволы, обеспечивающие подачу воды и водных растворов ОВ при давлении перед стволом до 2,0 МПа.

3.2 стволы высокого давления: Стволы, обеспечивающие подачу воды и водных растворов ОВ при давлении перед стволом от 2,0 до 3,0 МПа.

3.3 распылители: Стволы, формирующие распыленную струю воды.

3.4 стволы с защитной завесой: Стволы, дополнительно формирующие водяную завесу для защиты ствольщика от теплового излучения.

3.5 универсальные стволы: Стволы, формирующие как сплошную, так и распыленные струи воды, а также защитную завесу и (или) их комбинации.

3.6 комбинированные стволы: Стволы, формирующие как водяные струи, так и струи водных растворов ОВ.

3.7 условный проход (DN): Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.

3.8 дальность струи (максимальная по крайним каплям), м: Максимальная дальность струи, определяемая как расстояние от проекции насадка ствола на испытательную площадку до места выпадения из струи крайних капель.

3.9 эффективная дальность распыленной струи, м: Расстояние от проекции насадка ствола на испытательную площадку до места выпадения из распыленной струи максимального количества осадков.

3.10 угол факела распыленной струи, град: Угол, образованный прямыми касательными линиями, условно проведенными по крайним каплям факела распыленной струи.

3.11 диаметр факела защитной завесы, м: Максимальное расстояние по видимым крайним каплям в плоскости, перпендикулярной к оси ствола.

4 Классификация, номенклатура показателей

4.1 Стволы классифицируют:

- в зависимости от конструктивных особенностей и основных показателей:

нормального давления,

высокого давления;

- в зависимости от наличия (отсутствия) перекрывного устройства:

неперекрывные,

перекрывные;

- нормального давления по типоразмерам в зависимости от условного прохода соединительной головки:

с условным проходом DN 19,

с условным проходом DN 25,

с условным проходом DN 38,

с условным проходом DN 50,

с условным проходом DN 70;

- в зависимости от функциональных возможностей:

формирующие сплошную струю,

распылители,

с защитной завесой,

универсальные,

комбинированные;

- в зависимости от области применения:

для комплектации пожарных машин,

для внутренних и наружных пожарных кранов (ПК);

- по климатическому исполнению - в соответствии с ГОСТ 15150 .

4.2 Для стволов устанавливается следующая номенклатура показателей назначения, которую следует включать в соответствующий нормативный документ (НД):

рабочее давление, МПа (кгс·см);

расход сплошной струи, л·с;

дальность сплошной струи (по крайним каплям), м.

Для универсальных стволов и стволов-распылителей должны быть указаны:

расход распыленной струи, л·с;

дальность распыленной струи (по крайним каплям), м;

эффективная дальность распыленной струи, м;

средняя интенсивность орошения распыленной струи, л·с·м;

угол факела распыленной струи, ...°.

Для стволов, формирующих защитную завесу, должны быть указаны:

расход воды защитной завесы, л·с;

угол факела защитной завесы, ....°;

диаметр факела защитной завесы, м.

Для стволов, укомплектованных пенным насадком или вставкой с ОВ, должны быть указаны:

- расход раствора пенообразователя или водного раствора ОВ, л·с;

- дальность струи пены или водного раствора ОВ (по крайним каплям), м;

- кратность пены на выходе из ствола;

- концентрация ОВ в водном растворе, %.

5 Общие технические требования

5.1 Стволы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные показатели и характеристики

5.2.1 Показатели назначения стволов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.

Таблица 1

5.2.2 Дополнительные показатели универсальных стволов и стволов-распылителей должны иметь значения не ниже указанных в таблице 2.

Таблица 2

5.2.3 Дополнительные показатели стволов, формирующих защитную завесу, должны иметь значения не ниже указанных в таблице 3.

Таблица 3

5.2.4 Дополнительные показатели стволов, укомплектованных пенным насадком или вставкой с ОВ, должны иметь значения не ниже указанных в таблице 4.

Таблица 4

Примечания к таблицам 1-4

1 Значения показателей в таблице 1 (см. пункты 2, 3), таблицах 2 и 3 приведены при давлении:

3 Дальности струй приведены при расположении ствола под углом 30° к горизонту на высоте 1 м от насадка до испытательной плоскости.

4 Кратность пены указана при использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588).

5 Значения показателей в пунктах 3, 4 таблицы 2 приведены для зоны, в которой интенсивность орошения не менее 0,03 л·с·м.

5.2.5 Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:

- полный срок службы - не менее 10 лет;

- срок сохраняемости - не менее одного года;

- установленная безотказная наработка - не менее 554 циклов*.
________________
* Циклом следует считать: полное открывание ствола с выдержкой времени не менее 30 с в каждом положении переключающего устройства ["Сплошная", "Распыленная" струи и (или) их комбинации при рабочем давлении, а также в положении "Закрыто"] для перекрывных стволов; подачу воды под рабочим давлением в течение времени не менее 60 с и ее отключение на не менее 60 с для неперекрывных стволов.

5.3 Конструкцией ствола должна быть предусмотрена возможность обеспечения:

- формирования сплошной струи на выходе из насадка (без борозд, расслоения и признаков распыления);

- равномерного распределения жидкости по конусу факела распыленной струи;

- прочности и герметичности корпуса ствола (без пенного насадка или вставки с ОВ) при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление, а также герметичность соединений при рабочем давлении. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений;

- герметичности перекрывного устройства при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 9544 ;

- замены вставки с ОВ без прекращения подачи воды в магистральную линию (без остановки насосной установки).

5.4 Требования эргономики

Усилия на органах управления перекрывным или переключающим устройствами при рабочем давлении должны быть не более 60 Н (6 кгс).

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.5.1 Стволы, предназначенные для комплектации пожарных машин, следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150 .

5.5.2 Климатическое исполнение стволов для ПК должно соответствовать условиям их эксплуатации.

5.5.3 Материалы деталей стволов и защитные покрытия должны быть устойчивы к пенообразователям и ОВ, а также обеспечивать работоспособность изделий при работе на воде и водных растворах ОВ.

5.5.4 Стволы, предназначенные для работы в морских климатических условиях, следует изготовлять из материалов, обладающих коррозионной стойкостью к морской воде (исполнение по ГОСТ 15150).

5.6 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

5.6.1 Материалы, покупные изделия, применяемые для изготовления деталей ствола, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другим нормативным документам (НД).

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготовляемых из них деталей.

5.6.3 Литые детали стволов следует изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 .

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности стволов и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.

5.7 Технология изготовления ствола одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.

5.8 На деталях стволов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.

5.9 Метрические резьбы следует выполнять по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 для внутренней резьбы - 7Н и для наружной резьбы - 8g.

Трубные цилиндрические резьбы следует выполнять по ГОСТ 6357 , класс В.

5.10 Отдельные срывы, выкрашивания и дробления резьбы не допускаются.

5.11 Корпус ствола, органы управления перекрывным или переключающим устройством должны иметь термоизолирующее (защитное) покрытие.

5.12 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации.

5.13 Соединительные головки стволов должны обеспечивать смыкаемость с рукавными головками по ГОСТ 28352 .

5.14 Комплектность

В комплект поставки ствола должны входить комплектующие изделия, предусмотренные НД на ствол, паспортом, техническим описанием, инструкцией по эксплуатации или единым документом, их заменяющим, оформленных в соответствии с ГОСТ 2.601 .

Допускается партию стволов в одной упаковочной таре комплектовать одним паспортом.

5.15 Маркировка

5.15.1 На каждый ствол должна быть нанесена маркировка.

Маркировка надписей и условных обозначений на стволе и его органах управления должна соответствовать требованиям технической документации.

5.15.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение ствола по системе предприятия-изготовителя;

- рабочее давление;

- надписи (или условные обозначения), указывающие направление поворота перекрывного (переключающего) устройства в положения "Сплошная", "Распыленная" струи, "Защитная завеса" и (или) их комбинации, а также в положение "закрыто" (при наличии);

- год выпуска.

5.15.3 Конструкторской документацией должно быть предусмотрено место на стволе для маркировки знака соответствия пожарной безопасности.

5.15.4 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы ствола.

5.16 Упаковка

5.16.1 Перед упаковкой стволы должны быть очищены. Внутренние полости стволов должны быть осушены.

Выходные отверстия насадков должны подвергаться консервации. Вариант защиты ВЗ-2 по ГОСТ 9.014 . Срок защиты без переконсервации - один год.

5.16.2 Стволы должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.

5.16.3 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключать перемещение стволов в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.16.4 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

5.16.5 НД и эксплуатационная документация должны быть помещены во влагонепроницаемый пакет и вложены в тару вместе со стволами с указанием "Документация здесь".

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции стволов по ГОСТ 12.2.037 .

6.2 Запрещается применять стволы вблизи открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия сплошной струи.

6.3 Запрещается надевать плечевой ремень ствола при подъеме и работе на высоте. К моменту пуска воды ствол должен надежно удерживаться оператором.

6.4 К испытаниям и обслуживанию стволов допускаются лица, изучившие устройство изделия и руководство по его эксплуатации.

7 Правила приемки

7.1 Для контроля качества и проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта ствол должен подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504 .

7.2 Приемосдаточные испытания

7.2.1 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый ствол.

7.2.2 Приемосдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 5.

Таблица 5

7.2.3 Стволы, не выдержавшие приемосдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

7.2.4 Принятыми считают стволы, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2.5 Результаты приемосдаточных испытаний заносят в паспорт на ствол и заверяют ОТК предприятия-изготовителя.

7.3 Периодические испытания

7.3.1 Периодические испытания проводят один раз в год на стволах, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания.

7.3.2 Периодические испытания проводят в объеме, указанном в таблице 6.

Таблица 6

7.3.3 При положительных результатах испытаний считают подтвержденным качество стволов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.

7.3.4 При отрицательных результатах испытаний приемка стволов должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве стволов.

7.4 Типовые испытания

7.4.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности стволов или их характеристики.

7.4.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений и проверяют те показатели, на которые влияют внесенные изменения.

7.4.3 Испытания проводят по специально разработанной и согласованной в установленном порядке программе и методике проведения типовых испытаний.

7.4.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в НД в установленном порядке.

7.5 Испытания по проверке показателей надежности

7.5.1 Испытания на надежность проводят один раз в три года. Испытаниям подвергают не менее трех стволов одного типоразмера.

7.5.2 Стволы выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Дополнительная подготовка изделий, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

7.6 Обработка и оформление результатов испытаний

7.6.1 Обработку результатов измерений проводят в соответствии с инструкциями по применению используемого оборудования и средств контроля.

7.6.2 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех положительных измерений каждого показателя.

7.6.3 Результаты испытаний оформляют актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок.

7.6.4 Протоколы испытаний должны содержать:

- дату и место проведения испытаний;

- название (обозначение) ствола;

- вид и условия испытаний;

- данные об испытательном оборудовании и средствах контроля;

- результаты испытаний.

8 Методы испытаний

8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 .

8.2 На испытания предъявляют не менее трех стволов.

8.3 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

8.4 Внешний осмотр

8.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления стволов, соответствие изделий конструкторской документации, наличие термоизолирующего покрытия, крепление сборочных единиц и деталей, наличие и содержание маркировки, а также комплектность (см. 5.8-5.11, 5.14-5.16). Проверку проводят визуально и анализом по НД.

8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления ствола материалов требованиям 5.5, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материал.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

8.5 Проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности перекрывного устройства

8.5.1 Проверку прочности и герметичности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям 5.3.3 проводят при полностью открытом перекрывном устройстве (при его наличии) и заглушенном выходном отверстии. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

8.5.2 Герметичность перекрывного устройства на соответствие требованиям 5.3.4 проверяют при положении "Закрыто". Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

Утечку воды измеряют с помощью мерного сосуда. Объем утечки в течение определенного времени измеряют с точностью до 5%.

Время определяют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

8.6 Проверка усилий на органах управления

8.6.1 Проверку усилий на органах управления перекрывным (переключающим) устройством на соответствие требованиям 5.4 проводят при подаче в ствол воды под рабочим давлением.

8.6.2 Для измерения усилия на ручке управления необходимо заменить ее на шкив с радиусом, равным линейному размеру ручки, и на него намотать нить (8-10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При отсутствии на стволе ручки управления указанная нить должна быть намотана вокруг кожуха перекрывного (переключающего) устройства, с помощью которого осуществляется управление. При измерениях ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна к оси шкива (регулировочного кожуха).

8.6.3 Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр класса точности не ниже 2-го по ГОСТ 13837 .

8.7 Проверку взаимозаменяемости на соответствие требованиям 5.7 проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

8.8 Проверка смыкаемости

8.8.1 Проверку смыкаемости головок стволов (см. 5.12) с соответствующими типоразмерами рукавных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу, равному 1,0-1,5 ширины клыка.

8.8.2 Смыкаемость соединительного штуцера ствола высокого давления с рукавным штуцером (см. 5.13) проверяют вручную проведением соответствующих манипуляций.

8.9 Проверка параметров сплошной струи

8.9.1 Качество сплошной струи проверяют на соответствие требованиям 5.3.1 визуально.

8.9.2 Проверку расхода воды на соответствие требованиям 5.2.1 (см. таблицу 1, пункт 2) проводят при рабочем давлении. Расход измеряют с помощью расходомерных устройств с погрешностью измерения не более 4% верхнего предела измерения расхода.

Допускается использование объемного (весового) метода, определяющего объем (массу) жидкости, проходящей через измерительную систему за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости по формуле

где - расход жидкости, л·с;

- объем (масса), л;

- время, с.

Время измеряют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

8.9.3 При проверке дальности сплошной струи на соответствие требованиям 5.2.1 (см. таблицу 1, пункт 3) ствол закрепляют под углом наклона к горизонту 30±1° и высоту (1,00±0,01) м от среза выходного отверстия до испытательной площадки.

Дальность (максимальную по крайним каплям) струи измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку, используя предварительно установленные маяки, с помощью металлической рулетки по ГОСТ 7502 .

При определении дальности струи испытатель должен находиться напротив излета струи и установить метку в месте падения крайних капель.

8.10 Проверка параметров распыленной струи

8.10.1 Качество распыленной струи проверяют на соответствие требованиям 5.3 визуально.

8.10.2 Проверку расхода воды и дальности распыленной струи на соответствие требованиям 5.2.2 (см. таблицу 2, пункты 1, 2) проводят по методике, изложенной в 8.9.2, 8.9.3.

8.10.3 Эффективную дальность распыленной струи проверяют одновременно с показателем средней интенсивности орошения распыленной струи на соответствие требованиям 5.2.2 (см. таблицу 2, пункты 3, 4).

Для определения указанных показателей находят функцию распределения количества осадков, выпадающих из струи за фиксированное время, по площади орошения.

Ствол при данном испытании устанавливают в соответствии с методикой, приведенной в 8.9.3.

На предполагаемой площади выпадения распыленной струи устанавливают мерные емкости, имеющие форму прямоугольного параллелепипеда с квадратным основанием 100х100 мм и высотой (200±1) мм. Мерные емкости должны быть расположены рядами перпендикулярно к оси насадка ствола, симметрично относительно этой оси. Расстояние между рядами должно быть (0,50±0,01) м, а расстояние между центрами соседних в ряду емкостей - (0,25±0,01) м.

При установлении стационарного режима истечения струи перед насадком испытуемого ствола на расстоянии (1,00±0,02) м устанавливают отбойный щит, исключающий попадание распыленной струи в мерные емкости. После достижения стационарного режима истечения отбойный щит убирают. Время начала сбора осадков фиксируют.

После окончания сбора осадков щит вновь устанавливают перед стволом для отсечения струи.

Сбор осадков, выпадающих из распыленной струи в мерные емкости, проводят в течение 3-10 мин. При этом переполнение хотя бы одной из мерных емкостей не допускается.

Измерив объем воды в каждой мерной емкости, определяют локальную интенсивность орошения , л·с·м, на площади основания мерных емкостей по формуле

где - объем осадков в мерной емкости, л;

- площадь основания мерной емкости, м;

- время измерения, с.

Уровень выпадения осадков , мм·мин, вычисляют по той же формуле, что и интенсивность орошения, подставляя в нее значения объема , мм, площади , мм, времени , мин.

Значения уровней выпадения осадков (мм·мин), условно приведенные к центру емкости, вносят в таблицу, в которой выделяют границу уровней осадков 2 мм·мин (см. приложение А).

Значения уровней выпадения осадков в каждом ряду мерных емкостей, расположенных внутри границы 2 мм·мин перпендикулярно к оси испытуемого ствола, суммируют и определяют эффективную дальность распыленной струи как расстояние от насадка ствола до оси ряда мерных емкостей, в котором сумма уровней выпадения осадков максимальная.

Среднюю интенсивность орошения распыленной струи , л·с·м, вычисляют по формуле

где - количество мерных емкостей в пределах границы 2 мм·мин.

Объем осадков в мерных емкостях измеряют с точностью до 5%. Время определяют секундомером.

8.10.4 Угол факела распыленной струи проверяют на соответствие требованиям 5.2.2 (см. таблицу 2, пункт 5) посредством фотографирования факела. При съемке направление объектива фотоаппарата должно быть перпендикулярно к направлению оси ствола.

Допускается проводить измерение угла факела с помощью угломера или другими методами, обеспечивающими проверку с точностью до 1°.

8.11 Проверка параметров защитной завесы

8.11.1 Проверку расхода воды защитной завесы на соответствие требованиям 5.2.3 (см. таблицу 3, пункт 1) проводят по методике, изложенной в 8.9.2. Расход воды на образование защитной завесы определяют как разность расходов на образование сплошной струи с защитной завесой и сплошной струи.

8.11.2 Проверка угла факела защитной завесы на соответствие требованиям 5.2.3 (см. таблицу 3, пункт 2) проводят по методике, изложенной в 8.10.4.

8.11.3 Диаметр факела защитной завесы проверяют на соответствие требованиям 5.2.3 (см. таблицу 3, пункт 3) с помощью рулетки по ГОСТ 7502 с точностью ±0,2 м.

8.12 Проверка параметров струи огнетушащих веществ

8.12.1 Проверку расхода водного раствора ОВ и дальности струи на соответствие требованиям 5.2.4 (см. таблицу 4, пункты 1, 2) проводят по методике, изложенной в 8.9.2, 8.9.3.

8.12.2 При проверке кратности воздушно-механической пены на соответствие требованиям 5.2.4 (см. таблицу 4, пункт 3) используют оборудование и методику проведения испытаний по ГОСТ Р 50588 .

8.12.3 Отдачу твердой вставки ОВ проверяют на соответствие требованиям технической документации предприятия-изготовителя, подавая в ствол с предварительно заложенной в него вставкой ОВ воду при рабочем давлении. Фиксируют количество пропущенной через изделие воды в течение непрерывной работы ствола с одной вставкой.

При проведении испытания контролируют температуру воды.

Результат испытания по проверке отдачи считают положительным, если одной вставки хватает на установленное производителем количество литров воды при заданной концентрации ОВ в водном растворе.

8.12.4 Концентрацию ОВ в водном растворе проверяют на соответствие требованиям НД предприятия-изготовителя объемно-весовым способом.

После пропуска через ствол определенного количества воды подачу прекращают, изымают остаток твердой вставки и проводят ее взвешивание на весах с пределами измерений 0-10 кг и ценой деления 0,005 кг. Определяют концентрацию ОВ. Затем помещают остаток вставки в ствол и продолжают испытание.

8.12.5 Одновременно с проведением испытаний по 8.12.4 проверяют возможность замены вставки с ОВ без прекращения подачи воды в магистральную линию на соответствие требованиям 5.3.5.

8.13 Проверка габаритных и присоединительных размеров, диаметра выходного отверстия

8.13.1 Габаритные размеры ствола, пенного насадка, вставки для ОВ, диаметр выходного отверстия проверяют на соответствие требованиям технической документации предприятия-изготовителя с помощью металлической линейки с пределами измерений 0-500 мм и ценой деления не более 1 мм (ГОСТ 427 ,
Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, а также увеличение пропуска воды через перекрывное устройство более чем на 100% значения, предусмотренного ГОСТ 9544 .

Герметичность перекрывного устройства проверяют через каждые 100 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в 8.5.2.

8.15.2 Проверку показателя срока сохраняемости (см. 5.2.5) проводят на стволах, прошедших хранение в течение одного года на предприятии-изготовителе.

Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы согласно требованиям ГОСТ 9.014 и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 5 настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считают подтвержденным, если стволы выдержали данные испытания.

8.15.3 Проверку показателя срока службы на соответствие требованиям 5.2.5 следует проводить путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации стволов.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние стволов, при котором восстановление их работоспособности нецелесообразно или невозможно.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование стволов допускается любым транспортом в упакованном виде согласно требованиям 5.16.

9.2 При транспортировании следует соблюдать правила перевозки грузов, действующие на транспорте данного вида.

9.3 Стволы, подлежащие длительному хранению, должны быть подвергнуты консервации согласно требованиям 5.16.1, 5.16.2.

9.4 Условия хранения стволов - по группе 2 ГОСТ 15150 .

10 Указания по эксплуатации

10.1 Потребители должны подробно изучать техническое описание и руководство по эксплуатации ствола.

10.2 Крепление стволов на мобильной пожарной технике должно осуществляться способом, исключающим их соударения с твердыми предметами во время движения техники.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие ствола требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению.

11.2 Гарантийный срок устанавливается не менее 18 мес со дня ввода ствола в эксплуатацию.

Приложение А (рекомендуемое). Определение показателей эффективности дальней и средней интенсивности орошения струи

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009

Скорость и эффективность подавления огня при возникновении чрезвычайных ситуаций зависит от комплектации оборудования, которое применяется пожарными бригадами. Одними из самых незаменимых приспособлений для формирования направленного потока выступают пожарные стволы. Давайте рассмотрим основные категории таких устройств, разберемся в их назначении и особенностях эксплуатации.

Назначение пожарных стволов

Оборудование данной категории используется для комплектации При помощи стволов обеспечивается подача подавляющих воспламенение веществ к месту возгорания. Благодаря их применению становится возможным формирование струи, образование водяных завес, создание механической и воздушной пены средней либо низкой кратности.

Площадь, которую возможно охватить при во многом определяется типом применяемых стволов. Внедрение инновационных решений в разработку современных приспособлений, позволило существенно повысить показатель дальности «удара» струи и снизить потенциальную опасность для работников МЧС.

Лафетные стволы

Предполагают установку на пожарном транспорте, а также на используемых для данных целей стационарных вышках. Различаются согласно высоте посадки, наличию или отсутствию регуляторов давления, возможности комплектации дополнительными насадками.

Комбинированные стационарные пожарные стволы способны образовывать защитный слой, что состоит из распыленных частиц жидкости. Поскольку преобразование такого потока происходит под углом, сотрудник МЧС оказывается под защитой от воздействия высоких температур.

Согласно строительным нормам и правилам эксплуатации сооружений, поблизости зданий, что располагаются в зонах повышенной опасности возгорания, обязательно должны располагаться стационарные лафетные пожарные стволы, установленные на специальных вышках.

Ручные стволы

Широко применяются для пожаротушения в ручном режиме. Стволы пожарные ручные обладают относительно небольшой глубиной тушения. Данный показатель составляет всего лишь 5 м. Указанная особенность существенно ограничивает их использование в определенных условиях.

Практически все стволы пожарные ручные могут комплектоваться специальными насадками, которые открывают возможность для работы с отдельными подавляющими пламя составами.

Эксплуатация такого оборудования ограничена конструктивными особенностями определенных сооружений. Поэтому их применение затруднено при тушении сильных пожаров на крупных объектах.

Маркировка ручных стволов

Назначение ручных пожарных стволов указывается с помощью специальных символьных обозначений. В настоящее время особенно востребованным выступает оборудование со следующей маркировкой:

1. РС 70, РС 50, РС 50П - категория съемных стволов, эксплуатация которых открывает возможность для быстрого удлинения рукавных линий. Основным предназначением выступает образование, поддержание и изменение направления сплошной струи тушащего вещества.
2. РС 70.01 и РС 50.01 - несъемные пожарные стволы, которые применяются для создания сплошного потока жидкости без возможности регулировки уровня давления.
3. РСП 50, РСК 50, РСП 70 - переносные приспособления, которые обеспечивают сотрудникам МЧС дополнительную защиту от воздействия повышенных температур благодаря подаче жидкости под углом. В комплекте содержатся преобразующие пену насадки.
4. РСКЗ 70 - высокоэффективное универсального назначения, что подсоединяется к стационарному В ходе эксплуатации возможна регулировка интенсивности и направленности подачи тушащего вещества исходя из условий пожара. Стволы данной категории подходят для работы с любыми специальными субстанциями.

Маркировка лафетных стволов

Лафетный пожарный ствол также содержит маркировку, согласно которой можно быстро получать дополнительную информацию, касающуюся спецификации приспособления:

1. «П» - универсальный передвижной лафетный пожарный ствол. Такие системы подходят для комплектации мобильных насосных установок.
2. «Д» - маркировка указывает на возможность дистанционного управления. Принцип функционирования основывается на регулировке напора рабочей жидкости в автоматическом режиме. Благодаря специфическим конструктивным особенностям дистанционных стволов становится возможным высокоточное направление струи в очаг возгорания. При этом полностью исключается фактор угрозы безопасности сотрудников МЧС. Расходы стволов пожарных данного типа также регулируются автоматически.
3. «С» - стационарный вариант лафетных стволов. Применяется для комплектации внутренних кранов пожаротушения. Допускается монтаж на специальных вышках и моторизированном транспорте.
4. «В» - стволы, монтируемые на прицепах. Наличие вращательных механизмов открывает возможность для достижения широкого угла действия.

Пожарные стволы - технические характеристики

Характеристики отдельных стволов для подавления очагов возгорания всегда указываются в Одним из главных параметров здесь выступает рабочее давление - максимальный показатель, на который рассчитано приспособление. Другими словами, характеристика указывает на давление жидкости, которое должно иметься на выходе из пожарного рукава непосредственно перед стволом. Занижение допустимого показателя обязательно отражается на снижении эффективности и скорости подавления очагов воспламенения. Превышение нормы может вызвать критическое повреждение ствола. Указывается характеристика в кгс/см 2 либо в атмосферах.

Следующий определяющий параметр - максимальное количество рабочей жидкости, что может поступать из выходного отверстия за единицу времени при оптимальном давлении в системе. Характеристика берется в расчет прежде всего в целях экономного потребления воды. Также принимают параметр во внимание исходя из производительности помпы либо насоса.

Дальность распыляемой струи указывает на максимальное расстояние подачи жидкости, на которое рассчитан имеющийся пожарный ствол. Измеряется по последним каплям при выдержке типового угла распыления и нормального уровня давления в системе.

Рассматривая параметры, которыми обладают пожарные стволы, технические характеристики, что указываются в технической документации, стоит обращать внимание на типы соединительных головок, доступных к применению. Крайне важно правильно подобрать подходящую комплектующую согласно характеру ствола и типу применяемого рукава.

Какие насадки применяются для комплектации стволов?

Насадка - приспособление, установка которого расширяет функциональные возможности пожарного ствола и таким образом, создает необходимые условия для быстрого подавления основных очагов возгорания.

Современные пожарные стволы могут комплектоваться следующими насадками:

• водяными;
• пенными;
• воздушными;
• водопенными;
• порошковыми;
• с переменным расходом;
• неперекрывными;
• со спрыском.

Особенности прокладки водонапорных коммуникаций при тушении пожара

Для быстрого подавления очагов возгорания крайне важно оперативно привести оборудование в «боевое» состояние. Для этого сотрудники МЧС руководствуются стандартизированными схемами по сборке элементов водонапорных коммуникаций.

Для начала подготавливается помпа, которая отвечает за подачу рабочей жидкости из резервуара. Далее присоединяется всасывающий рукав, что содержит предотвращающую засорение оборудования. От помпы до места тушения огня отводится рукавная линия, окончание которой снаряжается разветвлением. Монтируются дополнительные рукава, куда подсоединяются пожарные стволы. В конце активизируется помпа, в линию плавно подается давление, открываются клапаны, после чего вода поступает под напором к очагу возгорания.

Пожарные стволы аналогично оружейным одноименным элементам, предназначены для подачи веществ, тушащих огонь, к очагу возгорания. Современные модели ПТВ, кроме этого, имеют еще одну функцию – они формируют струю, она может быть компактной, распыленной сплошной и других конфигураций. Производители предлагают различные устройства по конструкции, габаритам, диаметром, пропускной способностью, комплектации, принципу действия. Все они востребованы на практике, поскольку оборудования и средства на сегодняшний день разнообразны. Выбор конкретной модели целесообразно делать с учетом условий предстоящего использования, НПБ 177-99 и ТТХ пожарных стволов.

Эти приспособления используются для оснащения гидрантов, насосов, колонок, кранов, спецмашин и прочее. Именно это приспособление обеспечивает формирование, подачу и направление струи вещества для тушения огня. Некоторые модификации пожарных рукавов могут создавать водяные завесы или образовывать пену. Площадь тушения ручных пожарных стволов и модификаций с лафетом определяется типом устройства. Последнее поколение моделей разрешает подавать составы или воду максимально далеко, и формируют безопасность пожарных специалистов.

Классификация

Существуют различные типы и виды пожарных стволов:

• Ручные пожарные стволы. Они используются для тушения возгораний ручным оборудованием. Глубина эффективности не превышает 5 метров. Для работы с различными веществами предусмотрены специальные насадки. Устройства применяются для ликвидации начальных стадий пожара, на масштабных ЧС – малоэффективны.
• Лафетные устройства. Это оборудование преимущественно используется на специализированных вышках и спецтехнике пожарных. Модели отличаются высотой посадки, комплектацией насадками и наличию/отсутствию регулирующих механизмов. Высокоэффективны комбинированные модификации, они создают распыленную струю, она подается под углом, что одновременно обеспечивает защиту пожарного.

Важно! Выбор этого вида ПТВ, порядок эксплуатации, технического обслуживания и другие аспекты регламентируют ГОСТ Р 51115-97, 9923-93 и 53331-2009.

Маркировка лафетных стволов

Лафетные пожарные стволы — виды, характеристики можно узнать по маркировке:

• Б – рабочие устройства, устанавливаемые на автомобильных прицепах. Они обустроены вращательными механизмами, что увеличивает диапазон их использования.
• С – стационарное оборудование, их назначение – комплектация внутренних . В отдельных случаях стандарты допускают комплектацию ими противопожарной техники и вышек.
• Д – модели с возможностью удаленной регулировки. Дистанционно можно регулировать все параметры: включение и выключение, напор огнетушащего состава и струйное направление, расход пожарных стволов и прочие технические параметры.
• П – универсальная мобильная модификация, оптимальна для насосных установок.

Маркировка ручных моделей

Из маркировки ручных устройств можно узнать их назначение. Далее расшифровка наиболее популярных марок:

• РС-50, 50П, 70. Данные устройства относятся к съемной категории. Они разрешают оперативно удлинить рукав, изменить или поддержать сплошную струю.
• РС 50.01 или 70.01. Это несъемные модификации, они формируют сплошную водную струю, давление которой невозможно регулировать.
• СРП, РСК, РСП. Это серии переносных приспособлений, которые используются исключительно под углом, что обеспечивает безопасность пожарных. Комплектуются различными насадками, в том числе для подачи пенных веществ.
• РСКЗ 70. Эта разновидность рукавных устройств является универсальной и высокоэффективной. Коммутируется с противопожарными водопроводами на объектах, разрешает регулировать параметры и конфигурацию струи, используется с любыми огнетушащими составами.

Назначение, устройство и принцип действия ручных пожарных стволов и лафетных моделей

Типовая конструкция ПС предполагает несколько рабочих модулей:

• латунный, алюминиевый или пластиковый корпус;
• головка для коммутации с рукавом, различают цапковые, рукавные и муфты;
• насадки, которые обеспечивают форму струи;
• фитинги и муфты для присоединения дополнительных приспособлений, таких как пеногенераторы или распылители;
• аксессуары, например транспортировочный ремень.

По ТТХ и типу используемого вещества для тушения ручные пожарные стволы и оборудование с лафетом классифицируют:

• модели для создания небольшой, но мощной струи;
• перекрывные модификации, обустроенные перекрывным краном;
• универсальные модели;
• универсальные модификации, создающие завесу;
• комбинированное оборудование, например ОРТ 50;
• пенные устройства с небольшой кратностью;
• пенные модели, обеспечивающие кратность выше средней, называют пеногенераторами – ГСП-600.

Тактико-технические параметры пожарных стволов

Описание возможностей конкретного брандспойта указывается в руководстве по эксплуатации, которая прилагается к нему. Поэтому прежде, чем купить изделие, целесообразно познакомиться с документацией. Важно выбирать модели, соответствующие условиям предстоящей эксплуатации, а не ориентироваться только по цене. Далее основные технические характеристики этих приспособлений:

• максимальное давление, на которое рассчитан ПС, параметр указывается в атмосферах или в кгс/см2;
• максимальный объем огнетушащего вещества, который может выходить в единицу времени при том, что в системе сохраняется рабочее давление, этот показатель обуславливает потребление воды устройством, он должен соответствовать производительности насосного оборудования;
• дальность работы, рассчитывается при номинальном давлении и стандартного угла.

Обратите внимание! При выборе следует ориентироваться на тип головки для коммутации с рукавом. Она должна соответствовать ему по соединительным параметрам.

Порядок применения

Чтобы человек, пользующийся ПС, мог надолго сохранить силы, но действовать производительно и целенаправленно, следует принимать должное положение тела, есть несколько рабочих поз:

• Положение стоя. Опорная нога находится впереди, тяжесть оборудования и тела распределяется равномерно – на обе опоры. Одна рука держит устройство снизу ладонью и пальцем сверху. Вторая – придерживает устройство на соединительном элементе.
• Положение с колена. Человек ставит одну ногу на колено. Вторая отставляется немного вперед. Одна рука удерживает ПС у бока, другая – поддерживает его за насадку.
• Положение лежа. Человек ложится с упором на локти. Ствол удерживается аналогично стандартному положению.
• Положение с лестницы. Человек защелкивает на конструкции карабин. Рукав также устанавливается на ней с помощью приспособления. Руки действуют аналогично положению стоя.

На заметку! Чтобы перенаправить струю в нужную сторону, совершается поворот туловища и туда разворачивается насадка, положение других частей тела – не меняется. При работе с перекрывными стволами кран открывают рукой, держащей насадку. Саму линию должен придерживать подствольщик.

Технический регламент данного типа ПТВ:

• конфигурация струи формируется на выходном отверстии насадки;
• огнетушащие вещества распыляются равномерно по всей конфигурации;
• трансформация конфигурации струи от обычной до капельной осуществляется без переходов – одним движением;
• расход веществ тушения осуществляется без прекращения его подачи к очагу пожара;
• при номинальном давлении приспособление сохраняет свои ТТХ и обеспечивает герметичность всех элементов;
• стволы с лафетом фиксируются на определенных углах по вертикали;
• дистанционно обеспечиваются изменения направления ПС с помощью электрического или гидравлического привода.

Параметры пеногенераторов несколько отличны от назначения, устройства и принципа действия ручных пожарных стволов и колонки:

• оборудование создает пену с кратностью выше средней;
• пеносмесители создают пенный раствор нужной концентрации;
• в работе гарантируется герметичность и надежность.

Особенности и отличия воздушно-пенных моделей стволов и пеногенераторов

Воздушно-пенные модификации и пеногенераторы применяются для создания пены. Первые устройства формируют составы низкой кратности, вторые – выше средней.

• СВПЭ и СВП. Эти модификации работают с емкостями. Приборы сформированы из корпуса, разделенного на три камеры, одна из них – с разряженным пространством, соединительной головки, кожуха и ниппеля. Огнетушащий состав проходит через камеры, разряженное пространство образует их него и воздуха пенные массы. Из устройства они поступают в шланг, и далее – к огню.
• ГПС. Состоят из кассеты, корпуса, головки и ремня. К распылительному устройству подается 6-процентный состав, там он размельчается на отдельные капельки. На маршруте к сеткам в вещество подсасывается воздух. Сама пена формируется уже в кассете. Из генератора масса выталкивается посредством увеличения своего объема. Важно оберегать кассету сеток от ржавчины и повреждений.

Безопасность при эксплуатации оборудования для формирования огнетушащей пены

К работе с ПТВ допускаются сотрудники, окончившие специализированные курсы и успешно сдавшие экзамен. Они должны твердо знать правила содержания, порядок использования и технический регламент ПС. Кроме этого, сотрудники обязаны регулярно проходить инструктажи. Оборудование должно проходить ежедневное техническое обслуживание для поддержания работоспособности:

• внешний осмотр всех элементов пожарно-технического вооружения, особенно рабочих деталей: форсунок, сеток, подвижных частей и ручек;
• проверка на отсутствие загрязнений, в том числе отверстия, через которое подаются составы;
• проверка сеток на отсутствие повреждений;
• тестирование надежности соединений, если выявлены неполадки – нужно отрегулировать;
• проверка движений подвижных узлов во всех плоскостях, при выявлении неисправности – использование смазочные составы;
• при выполнении операций следует обращать внимание на показатели давление на измерительном приборе;
• по завершению работы удалить со ствола загрязнения и составы;
• удалить жидкость из оборудования, особенно актуально это зимой;
• после использования устранить выявленные неисправности и насухо протереть оборудование.

Все вышеперечисленное относится не только к самому стволу, но и к насадкам. Использовать пожарные стволы не разрешается рядом с воздушными линиями электропередач. Дистанция должна быть не меньше, чем радиус действия средства пожаротушения. Линия должна быть размотана прямо, а ее контур не должен иметь заломов и искривлений. Рядом с ней не должно быть острых предметов. Огнетушащие вещества подаются в рукава с постепенным нарастанием давления, это купирует риски разрывов. После завершения эксплуатации оборудование следует полностью просушить, особенно это актуально для металлических деталей.